Controladores lógicos programables (PLC) DeltaV™

Extender la tecnología comprobada, la innovación y la fiabilidad de DeltaV al espacio de automatización discreto e híbrido

Los controladores lógicos programables (PLC) DeltaV extienden la plataforma de automatización DeltaV a aplicaciones discretas e híbridas, por lo que ofrecen control de alta velocidad en un factor de forma compacto y rentable, a la vez que admiten la integración en todo el sistema con el control de procesos.

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Mantenga los procesos en funcionamiento sin demoras

Mantenga una producción fluida e ininterrumpida con tiempos de respuesta ultrarrápidos que ayudan a evitar señales perdidas, reducir retrasos y mantener los procesos de alto rendimiento funcionando de manera eficiente.

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Permitir diseños escalables que ocupan poco espacio

Implemente el control discreto en entornos con poco espacio con un tamaño compacto y de alta densidad que se integra fácilmente a su proceso sin sacrificar el rendimiento ni la funcionalidad.

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Diseño modular

Adáptese rápidamente a los requisitos cambiantes con una amplia gama de E/S e interfaces, todo ello construido sobre una arquitectura modular que simplifica la implementación, expansión y actualizaciones.

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Optimice el coste de propiedad en todas sus operaciones

Obtenga una automatización de grado industrial a un coste total menor, lo que reduce la inversión inicial y los gastos operativos a largo plazo.

DeltaV DCS Integration Architecture
Integración del DeltaV DCS

Integra el control de alta velocidad, la lógica en escalera y la ingeniería modular en el sistema DeltaV mediante la implementación de un PLC DeltaV con una EIOC.

Actualmente, los PLC DeltaV se pueden integrar con el sistema de control distribuido (DCS) DeltaV mediante OPC UA a través de la tarjeta de E/S de Ethernet (EIOC). El estándar Module Type Package (MTP) puede utilizarse opcionalmente para simplificar y acelerar el proceso de integración.

Casos de estudio

Preguntas frecuentes

Los PLC de la serie 300 ofrecen un alto rendimiento con procesadores multinúcleo, amplia memoria de trabajo y comunicaciones a velocidad de gigabit, lo que permite un manejo de datos rápido y fiable incluso en las aplicaciones más complejas. Están diseñadas para la automatización de máquinas escalables y de arquitecturas modulares altamente distribuidas, que admiten un control en tiempo real de alta velocidad y el máximo tiempo de actividad mediante funciones de alta disponibilidad. Además, dado que toda la plataforma PLC está programada mediante un único entorno de configuración, PAC Machine Edition (PME), los equipos de ingeniería pueden estandarizar su flujo de trabajo de desarrollo en toda la familia de productos, reduciendo la sobrecarga de capacitación y acelerando el tiempo de implementación.

La serie 300 proporciona comunicaciones Ethernet estándar abiertas directamente desde el controlador, junto con opciones de comunicación flexibles que facilitan la integración con prácticamente cualquier sistema. A nivel de campo, la conectividad de E/S PROFINET permite una interoperabilidad perfecta con un amplio rango de familias de E/S y dispositivos de terceros. A nivel de HMI y SCADA, OPC-UA ofrece un intercambio de datos seguro y basado en normas. Para simplificar la implementación y la administración continua, la serie 300 incluye la administración de certificados incorporada, lo que elimina la complejidad que normalmente conlleva proteger las conexiones de OPC-UA.

Los PLC de la serie 300 están diseñados con la seguridad en mente e incluyen módulos de plataforma segura (Trusted Platform Modules, TPM), firmware firmado y cifrado digitalmente y certificación Achilles nivel 2. Se proporcionan comunicaciones cifradas a través de OPC UA e incluyen herramientas seguras para la actualización remota de firmware, para mantener el equipo actualizado de forma segura.

Los controladores ofrecen una configuración, mantenimiento y operación simples con puertos e interruptores Ethernet incorporados, lo que reduce la complejidad de la aplicación y el tiempo de instalación. Los archivos de la aplicación y las notas operativas pueden almacenarse directamente en el controlador para un acceso rápido.

Sí, la solución PROFINET de la serie 300 permite sustituir los dispositivos sin necesidad de volver a configurarlos, lo que mejora el tiempo productivo y reduce el esfuerzo de mantenimiento.

Debe utilizar PME 10.0, que incluye compatibilidad de programación completa con los PLC de la serie 200. Para crear bloques tipo C (C-Blocks) para su uso con los PLC de la serie 200, los usuarios deben descargar el Kit de Herramientas de Programación en C (C Programmer's Toolkit) para PACSystems v9.0.​

Puede utilizar todos los módulos de E/S de la serie 200 con todos los PLC de la serie 200. La única excepción a la funcionalidad completa es que el módulo maestro IO-Link (EP-5324) no admite consultas en línea cuando se coloca en el rack principal de la serie 200. Sin embargo, puede configurar los dispositivos IO-Link con la herramienta a través de otra interfaz IO-Link Master, guardar el archivo de configuración y almacenarlo en los dispositivos mediante los PLC de la serie 200.​

La GUI de configuración de PME 10.0 para los PLC de la serie 200 incluye una funcionalidad integrada para determinar dónde son necesarias las fuentes de alimentación. Si se requiere alimentación adicional, los identificadores de los módulos se mostrarán en rojo. El menú de opciones para la CPU le permitirá calcular e insertar módulos.​

No, actualmente no es posible.​

El cuarto puerto no se encuentra habilitado en los modelos CPE210-240. Por eso no está etiquetado y permanece permanentemente bloqueado. El puerto está diseñado para la funcionalidad futura de la familia de productos PLC de la serie 200.​