L’utilisation de la simulation dynamique pour la formation des opérateurs et l’amélioration de l’automatisation permet de réduire les risques et d’améliorer les performances. DeltaV Mimic répond aux besoins des usines de procédé tout au long du cycle de vie des opérations.
Simulation dynamique de procédé intégrée et évolutive
DeltaV Mimic permet une simulation précise et en temps réel du comportement des installations. Conçu pour les utilisateurs finaux ou les intégrateurs possédant une expérience en automatisation des procédés, mais qui ne sont pas seulement des experts en simulation, Mimic s’intègre facilement et automatiquement à votre système de contrôle-commande hors ligne. Créez une réplique numérique de votre installation pour obtenir des informations et fournir de la valeur tout au long du cycle de vie de votre installation.
ERCO Worldwide réduit de 20 % les efforts d’ingénierie grâce à la simulation
Dans ce témoignage client, David Dean d’ERCO Worldwide souligne les avantages de leur partenariat de longue date avec Emerson et de leur récente collaboration avec AspenTech sur un projet utilisant DeltaV Mimic et Aspen HYSYS. Il insiste sur le fait que ces alliances stimulent l’innovation et améliorent la rentabilité dans l’industrie chimique.
Entendu lors de l’Emerson Exchange
Logiciel de gestion d’exploitation DeltaV
Une simulation dynamique multifonction qui crée de la valeur à chaque étape du cycle de vie
La simulation doit constituer un investissement concret et rentable pour tout directeur des opérations, quelle que soit la taille de l’usine ou le secteur d’activité. La simulation dynamique des procédés réduit les risques et les coûts liés à l’amélioration du fonctionnement et du contrôle de l’usine, tout en favorisant le développement des compétences du personnel. Le logiciel de simulation DeltaV Mimic apporte une valeur ajoutée dans la réalisation de projets d’investissement et la modernisation des systèmes de contrôle-commande, tout en optimisant les performances opérationnelles sur l’ensemble du cycle de vie de l’usine.
Améliorer la performance de l’usine
Le logiciel Mimic simule les comportements de l’usine avec précision et en temps réel. Choisissez la complexité du modèle et mettez-le à l’échelle selon les besoins, tout au long du cycle de vie de l’usine. La simulation dynamique peut être utilisée pour tester de nouvelles idées de conception de contrôle afin de s’assurer qu’il n’y a pas d’effets négatifs. Elle permet également de former vos opérateurs à mieux gérer les situations courantes ou inhabituelles.
Minimiser les arrêts non planifiés
Les temps d’arrêt non planifiés peuvent résulter d’une mauvaise réaction des opérateurs ou d’erreurs connues et inconnues dans la configuration du système de contrôle-commande. La simulation dynamique vous permet de tester les nouvelles modifications techniques avant la mise en service et de former les techniciens aux opérations de démarrage, aux arrêts, aux situations anormales et aux perturbations peu fréquentes de l’usine.
Renforcer les procédures de sécurité
Sans une compréhension approfondie du procédé, les opérateurs ne sauront pas comment réagir face à certains événements liés à la sécurité du procédé. La simulation dynamique permet de réduire le temps de formation des opérateurs sur la gestion des événements anormaux dont l’apprentissage exige habituellement des années d’expérience.
Réduire les risques du projet
Les risques liés au projet comprennent : le raccourcissement des délais, des opérateurs non préparés et une stratégie de contrôle non éprouvée. Mettez en place une simulation dynamique parallèlement au développement du système de contrôle-commande pour en exploiter les avantages avant la mise en service. Le logiciel Mimic fournit des outils intégrés pour l’automatisation et l’amélioration de la qualité des tests et de la formation.
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