Asset Performance Management (APM) est une stratégie qui combine les données des équipements, l’analyse, la surveillance prédictive, les processus de maintenance et l’ingénierie de la fiabilité afin d’améliorer la fiabilité, la disponibilité, la sécurité et les performances opérationnelles des équipements. APM aide les organisations à prendre de meilleures décisions opérationnelles et de maintenance en fonction de l’état de l'équipement et des risques.

Asset Performance Management (APM) aide les organisations à améliorer leurs stratégies de maintenance en combinant les données sur l’état de l'équipement, les analyses, l’expertise en fiabilité et les informations opérationnelles afin de prendre de meilleures décisions de maintenance et d’investissement dans les équipements. Plutôt que de s’appuyer uniquement sur des approches de maintenance réactives, préventives ou de maintenance prédictive, Asset Performance Management (APM) aide les organisations à déterminer la stratégie de maintenance adaptée à chaque équipement en fonction de sa criticité, de son état et de son impact commercial.

En offrant une plus grande visibilité sur l’état et la performance des équipements, APM aide les équipes à identifier les risques liés aux équipements plus tôt, à hiérarchiser les activités de maintenance, à optimiser les ressources de maintenance et à réduire les tâches inutiles. Il peut en résulter une fiabilité accrue des équipements, une réduction des temps d’arrêt non planifiés, une amélioration des performances de production, une réduction des coûts de maintenance et un allongement de la durée de vie des équipements.

De manière plus générale, l’APM aide les organisations à passer de la simple maintenance des équipements à une gestion active des risques, des performances et de la valeur du cycle de vie des équipements, permettant ainsi des décisions plus éclairées qui soutiennent la fiabilité, la sécurité, le développement durable et les objectifs opérationnels.

Un système de gestion de la maintenance informatisée (GMAO) gère principalement les calendriers de maintenance, les ordres de fabrication et les dossiers des équipements. Asset Performance Management s’appuie sur des données sur l’état des équipements, des analyses et des informations sur la fiabilité pour déterminer les opérations de maintenance à effectuer et à quel moment.

La maintenance prédictive est une stratégie de maintenance qui utilise les données relatives à l’état des équipements pour anticiper les défaillances. Asset Performance Management est plus vaste, englobant la maintenance prédictive, la surveillance prédictive, les stratégies de fiabilité, la gestion des risques, l’analyse et les flux de travail de maintenance.

Les solutions de Asset Performance Management peuvent utiliser les données de surveillance prédictive, les mesures vibratoires, les informations sur le procédé, les diagnostics des équipements, les dossiers de maintenance, les résultats d’inspection, les données d’ingénierie et les informations opérationnelles pour générer des informations exploitables sur la fiabilité.

APM permet aux équipes de fiabilité d’identifier les risques critiques pour les équipements, de hiérarchiser les ressources de maintenance, de surveiller l’état de l'équipement et d’améliorer en continu les performances de fiabilité dans l’ensemble des installations.

Les solutions APM peuvent prendre en charge les machines tournantes, les instruments de terrain, les vannes, les systèmes électriques, les équipements fixes et les équipements de production critiques, notamment les pompes, les compresseurs, les turbines, les moteurs, les échangeurs de chaleur et les systèmes de procédé.

En combinant les informations sur l’état des équipements avec l’expertise en analyse et en fiabilité, les solutions APM peuvent identifier les problèmes émergents avant qu’ils n’entraînent des pannes inattendues, permettant aux équipes de maintenance de planifier plus efficacement les réparations et les interventions.

La maintenance préventive est effectuée à intervalles réguliers, quel que soit l’état de l’équipement. La maintenance prédictive utilise les informations relatives à l’état des équipements pour déterminer quand une opération de maintenance est nécessaire. La maintenance prescriptive va encore plus loin en recommandant des actions spécifiques pour faire face aux risques identifiés et optimiser les performances.

Les entreprises mesurent généralement le succès de l’APM par l’amélioration de la disponibilité des équipements, la réduction des arrêts non planifiés, les économies de coûts de maintenance, l’amélioration des performances de production, la réduction des incidents de sécurité et l’allongement de la durée de vie des équipements.

APM permet de connecter les données des équipements, les processus de maintenance, les analyses et les flux de travail organisationnels afin de créer une prise de décision basée sur les données entre les équipes d’exploitation, de maintenance, de fiabilité et d’ingénierie.