Mettez à niveau en toute transparence les systèmes Siemens vers DeltaV

L’approche d’ingénierie d’Emerson est différente dans la mesure où elle utilise des outils et des bibliothèques automatisés pour migrer la logique existante, appliquer des modèles éprouvés et normaliser les conceptions, ce qui réduit l’effort manuel, raccourcit les délais des projets et minimise les erreurs par rapport à des méthodes plus manuelles et fragmentaires. En outre, les équipes expérimentées d'exécution de projets d'Emerson suivent des procédures de projet structurées, telles que des transferts par étapes, des configurations testées en usine et des flux de travail reproductibles, qui réduisent davantage les risques, améliorent la certitude des délais et garantissent la cohérence entre les projets.

Oui, Emerson a effectué près de 8 000 migrations réussies, dont plus de 800 à partir de systèmes Siemens. Les clients constatent des avantages concrets tels qu’une augmentation de la production, une réduction de la complexité et des livraisons dans les délais. Des études de cas mettent en évidence les réussites concrètes, notamment une augmentation de 20 % de la production d’une entreprise chimique européenne lors d’une migration de lot complexe.

Emerson réduit les risques pendant la transition en adaptant l’approche de migration aux besoins de chaque client à l’aide d’une large gamme de technologies de modernisation. Avec Console.Connect, les systèmes Siemens et DeltaV peuvent fonctionner en parallèle à partir d’une seule console DeltaV, ce qui permet une migration progressive sans temps d’arrêt. Flex.Connect et IO.Connect réduisent le risque de temps d’arrêt en réutilisant le câblage existant et en s’interfaçant directement avec les E/S Siemens. Revamp automatise la conversion de code et crée un flux de travail numérique, éliminant les points de contact manuels. Combinée aux outils d'ingénierie et aux procédés éprouvés d’Emerson, cette approche minimise les perturbations tout en préservant la logique de contrôle précieuse et en assurant une bascule fluide et fiable.

L’approche d’Emerson maximise l’efficacité du capital en tirant parti des équipements existants, en minimisant les travaux d’ingénierie et en réduisant le temps d’installation. Des technologies telles que Flex.Connect et le marshalling électronique réduisent les coûts de main-d’œuvre et de matériel, tandis que la flexibilité de DeltaV prend en charge les mises à niveau en environnement brownfield sans refonte majeure.

Bien que cela dépende fortement de la taille et de la complexité, la plupart des projets de migration peuvent être achevés en quelques mois après le lancement du projet, le temps d’arrêt de l’usine pour un remplacement complet étant généralement limité à 1 à 2 semaines. Lorsque les temps d’arrêt sont le facteur critique dans la planification d’un projet, nos solutions de modernisation peuvent réduire cette durée à quelques jours, voire quelques heures. Emerson a également réalisé plusieurs transferts à chaud complexes, supprimant ainsi totalement les temps d’arrêt.

Après la transition, Emerson fournit une assistance mondiale 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 via Guardian, qui fournit des mises à jour proactives, des correctifs de sécurité et des informations sur le cycle de vie. Les équipes de service locales complètent cela par une expertise sur site, une formation et une assistance continue afin de garantir un fonctionnement fiable et efficace du système.

DeltaV prend en charge la conformité aux normes telles que CEI 61511 et GAMP 5 grâce à des pistes d’audit intégrées, au contrôle de version et à des modèles protégés. Les outils d’Emerson facilitent la gestion du contrôle des changements et de la validation, en veillant au respect des exigences réglementaires pendant et après la migration.