Les automates programmables industriels (API) DeltaV étendent la plate-forme d’automatisation DeltaV aux applications discrètes et hybrides. Ils offrent un contrôle à haute vitesse dans un format compact et économique, tout en assurant une intégration globale avec le système de contrôle des procédés.
Assurez le fonctionnement de vos procédés sans délai
Maintenez une production fluide et ininterrompue grâce à des temps de réponse ultra-rapides qui permettent d’éviter les pertes de signaux, de réduire les délais et de garantir l’efficacité des procédés à haut débit.
Favorisez des conceptions modulaires et optimisées en espace
Déployez le contrôle discret dans des environnements à espace restreint grâce à un faible encombrement à haute densité, qui s'intègre facilement à votre procédé sans compromettre les performances ni les fonctionnalités.
Modulaire par conception
Adaptez-vous rapidement à l’évolution des besoins grâce à une large gamme d’E/S et d’interfaces, le tout reposant sur une architecture modulaire qui simplifie le déploiement, l’extension et les mises à niveau.
Optimiser le coût total de possession sur l’ensemble de votre exploitation
Bénéficiez d’une automatisation de qualité industrielle à un coût total inférieur, réduisant ainsi l’investissement initial et les dépenses opérationnelles à long terme.
Choisir l’automate programmable industriel (API) adapté à votre application
Reposant sur des technologies modernes, la gamme d’API DeltaV comprend deux familles pour répondre aux différents besoins de vos applications.
L’API DeltaV série 300
Votre solution de référence pour les applications exigeantes, complexes et à haute vitesse (moins de 25 ms), exigeant des performances élevées, une haute disponibilité et le plus large choix d’interfaces et de modules d’E/S.
L’API DeltaV série 300
Offre un contrôle de haute performance grâce à une plate-forme modulaire et évolutive qui intègre des API en rack et une vaste sélection d’options d’E/S. Cette architecture facilite l’extension du système et prend en charge les modules remplaçables à chaud ainsi que les interfaces à haute vitesse. Elle garantit ainsi la continuité de service et un accès fiable aux données opérationnelles, exploitables au sein des applications DeltaV.
Modules d’E/S en rack de la gamme DeltaV série 300
Offre une gamme diversifiée de modules d’E/S numériques, analogiques et spécifiques, permettant une installation facile, une réparation en ligne et une personnalisation sur mesure pour répondre aux besoins de votre application.
Intégration du contrôle haute vitesse, de la logique ladder et de l’ingénierie modulaire dans le système DeltaV grâce au déploiement de l’API DeltaV avec une EIOC.
Aujourd’hui, les API DeltaV peuvent être intégrés au système numérique de contrôle-commande DeltaV. (DCS) via OPC UA grâce à la carte d’E/S Ethernet (EIOC). Le package de type module (MTP) peut être utilisé en option pour simplifier et accélérer le processus d’intégration.
Secteurs d’activité que nous servons
Foire aux questions
Les API de la série 300 offrent de hautes performances grâce à des processeurs multicœurs, une grande mémoire de travail et des communications à vitesse gigabit, permettant une gestion rapide et fiable des données, même pour les applications les plus complexes. Ils sont conçus pour l’automatisation évolutive de machines et les architectures modulaires hautement distribuées, en offrant un contrôle temps réel haute vitesse ainsi qu’un temps de fonctionnement maximal grâce à leurs fonctionnalités de haute disponibilité. De plus, comme l'ensemble de la plate-forme d’automates est programmé via un environnement de configuration unique — PAC Machine Edition (PME) —, les équipes d’ingénierie peuvent standardiser leur flux de travail de développement sur toute la gamme de produits, ce qui réduit les coûts de formation et accélère le déploiement.
La série 300 offre des communications Ethernet selon des standards ouverts directement depuis le contrôleur, ainsi que des options de communication flexibles qui rendent l’intégration avec pratiquement n’importe quel système simple et directe. Au niveau terrain, la connectivité E/S PROFINET permet une interopérabilité transparente avec une large gamme de familles d’E/S et de dispositifs tiers. Au niveau IHM et SCADA, OPC UA assure un échange de données sécurisé et basé sur des standards. De plus, pour simplifier le déploiement et la gestion courante, la série 300 propose une gestion des certificats intégrée, éliminant ainsi la complexité habituelle liée à la sécurisation des connexions OPC UA.
Les API de la série 300 sont conçus dès l’origine pour intégrer la sécurité, intégrant des modules de plateforme sécurisée (TPM), des micrologiciels chiffrés et signés numériquement, ainsi que la certification Achilles de niveau 2. Les communications chiffrées sont assurées via OPC UA, et des outils sécurisés de mise à jour à distance des micrologiciels sont inclus afin de maintenir les équipements à jour en toute sécurité.
Les contrôleurs offrent une configuration, une maintenance et une exploitation simplifiées grâce à des ports Ethernet et des commutateurs intégrés, réduisant ainsi la complexité des applications et le temps d’installation. Les fichiers d’application et les notes d’exploitation peuvent être stockés directement dans le contrôleur pour un accès rapide aux informations essentielles.
Oui, la solution PROFINET de la série 300 permet le remplacement des équipements sans nécessiter de reconfiguration, ce qui améliore la disponibilité des installations et réduit les efforts de maintenance.
Vous devez utiliser PME 10.0, qui inclut une prise en charge complète de la programmation des API de la série 200. Pour créer des C-Blocks destinés aux API de la série 200, les utilisateurs doivent télécharger le C Programmer’s Toolkit for PACSystems v9.0.
Tous les modules d’E/S de la série 200 sont compatibles avec l’ensemble des API de la série 200. La seule exception concerne le module maître IO-Link (EP-5324), qui ne prend pas en charge les requêtes en ligne lorsqu’il est installé dans le rack principal de la série 200. Il est toutefois possible de configurer les appareils IO-Link à l’aide de l’outil de configuration via une autre interface maître IO-Link, puis d’enregistrer le fichier de configuration et de le transférer aux appareils par l’intermédiaire des API de la série 200.
L’interface de configuration de PME 10.0 pour les API de la série 200 intègre une fonction permettant de calculer automatiquement l’emplacement des alimentations supplémentaires requises. Les identifiants des modules apparaissent en rouge lorsque la puissance disponible est insuffisante. Le menu des options de la CPU permet également de calculer et d’insérer les modules nécessaires.
Non, cette fonctionnalité n’est pas disponible à l’heure actuelle.
Le 4ᵉ port n’est pas opérationnel sur les modèles CPE210 à CPE240. C’est pourquoi il ne comporte aucune étiquette et est obturé de manière permanente. Ce port est prévu pour de futures fonctionnalités au sein de la gamme d’automates de la série 200.
