Un produttore di fertilizzanti previene i problemi dell'apparecchiatura rotativa, realizzando risparmi significativi in riparazione e sostituzione

Risultati aziendali

• Evita costi potenzialmente notevoli per la sostituzione di apparecchiature rotanti
• Si concentra sulla preparazione delle riparazioni piuttosto che sulla risposta ai guasti
• Condivide le competenze e le conoscenze del team sui dati relativi alle vibrazioni in tutti gli impianti di produzione

Applicazione

Previsione di problemi relativi alle unità di compressione e ad altre apparecchiature legate alla refrigerazione per lo stoccaggio di ammoniaca anidra.

Cliente

In qualità di distributore all'ingrosso, lo stabilimento dell'utente nel Nebraska, Stati Uniti, immagazzina e spedisce ammoniaca anidra. 

Problema

Nel quadro dei continui sforzi volti a migliorare i propri processi e ridurre gli sprechi, il team dello stabilimento di fertilizzanti del Nebraska ha cercato di abbandonare il monitoraggio trimestrale delle macchine basato sui percorsi e altri processi manuali. Ha compreso l'importanza di creare una soluzione per raccogliere e archiviare automaticamente i dati sulle vibrazioni per consentire ai tecnici di dedicarsi ad altre attività. Inoltre, i dati potrebbero essere ottenuti in qualsiasi momento, anziché trimestralmente.

Ma soprattutto, ha compreso che i dati digitali potrebbero aiutare a migliorare l'affidabilità dei processi e a prevedere quando condensatori, ventole e pompe avrebbero potuto presentare problemi in grado di rallentare o arrestare il processo. L'obiettivo era quello di pianificare le riparazioni piuttosto che reagire, ad esempio, alla rottura delle pale della ventola e rischiare i costi associati alla manodopera, ai ricambi e alle opportunità perse.

Soluzione

Nel 2023 l'azienda ha collaborato con Emerson per progettare una soluzione in grado di gestire il rilevamento pervasivo fornendo funzionalità di previsione, protezione e monitoraggio dei processi. Installato sugli asset presenti in tutta la struttura, AMS Asset Monitor ha ridotto i requisiti di cablaggio e altri costi di installazione.

Nella soluzione, ogni grande compressore a doppio stadio è collegato alla propria unità AMS Asset Monitor dedicata. I restanti CHARM di AMS Asset Monitor sono due pompe fredde, tre pompe calde, due ventole del condensatore e due ventole del riscaldatore. 

Durante l'avvio, non appena gli AMS Asset Monitor sono stati accesi e messi in funzione, il team del cliente ha esplorato ciascun CHARM di AMS Asset Monitor sull'interfaccia Web e ha notato che, rispetto agli altri cuscinetti delle ventole del condensatore, un cuscinetto specifico presentava un potenziale problema. La ventola non presentava alcun segno visibile o udibile di un cuscinetto difettoso, ma il problema era chiaramente visibile nell'interfaccia Web di AMS Asset Monitor.

Soddisfatto di essere riuscito a risolvere il problema durante il periodo di fermo programmato, il team ha smontato la ventola del condensatore, l'ha ispezionata e ha individuato il cuscinetto difettoso. Dopo la sostituzione del cuscinetto, il CHARM di AMS Asset Monitor ha mostrato condizioni normali nell'interfaccia Web. 

Sebbene sia difficile quantificare con esattezza il risparmio ottenuto evitando un incidente, individuare il problema dei cuscinetti prima ancora che l'albero iniziasse a oscillare ha comportato notevoli vantaggi per l'impianto del cliente. Un guasto non rilevato avrebbe potuto causare danni significativi alle apparecchiature, aumentando i costi di riparazione, i costi di manodopera e il costo delle opportunità di guadagno perse.

Poco dopo la scoperta dell'incidente al cuscinetto della ventola, l'avvio è stato completato e sono state configurate le connessioni dati per esportare i dati tramite Modbus nel sistema Pi della struttura. Il monitoraggio dei dati relativi alle vibrazioni aiuta il team a decidere se è necessaria la manutenzione o l'arresto dell'impianto. Poiché possono ottenere dati in qualsiasi momento del processo, possono visualizzare i dati correnti e storici ed esaminare le tendenze. In effetti, l'intero team può vedere gli stessi dati, comprendere le cause e decidere le riparazioni.

Le apparecchiature si guastano. Succede. Ora siamo in grado di rilevare tempestivamente i guasti, risolverli e prevenire problemi con altre apparecchiature a valle nel processo. Ci piace la prevedibilità e la sicurezza che questo comporta"
. - Leader nell'affidabilità

 

Guida introduttiva

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