Controllori logici programmabili (PLC) DeltaV™

Estensione delle tecnologie, innovazioni e affidabilità comprovate di DeltaV al settore dell'automazione discreta e ibrida

I controllori logici programmabili (PLC) DeltaV estendono la piattaforma di automazione DeltaV alle applicazioni discrete e ibride, offrendo controllo ad alta velocità in un fattore di forma compatto e a costi ridotti, supportando al contempo l'integrazione a livello di sistema con il controllo di processo.

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Tieni in esecuzione i processi senza ritardi

Garantisci una produzione regolare e ininterrotta con tempi di risposta ultrarapidi che aiutano a prevenire la perdita di segnale, ridurre i ritardi e mantenere efficienti i processi ad alto rendimento.

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Realizza progetti scalabili ed efficienti in termini di spazio

Implementa il controllo discreto in ambienti con spazi limitati grazie a un ingombro compatto e a una densità elevata che si integra facilmente nel processo senza sacrificare prestazioni e funzionalità.

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Progettato per la modularità

Adattati rapidamente a esigenze mutevoli grazie a un'ampia gamma di I/O e interfacce, il tutto basato su un'architettura modulare che semplifica l'implementazione, l'espansione e gli aggiornamenti.

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Ottimizza i costi di gestione per tutte le operazioni

Ottieni automazione di livello industriale a un costo totale ridotto, tagliando gli investimenti iniziali e le spese operative a lungo termine.

DeltaV DCS Integration Architecture
Integrazione con il DCS DeltaV

Integrazione di controllo ad alta velocità, logica ladder e progettazione modulare nel sistema DeltaV grazie all'implementazione del PLC DeltaV con un EIOC.

Oggi, i PLC DeltaV si possono integrare con il sistema di controllo distribuito (DCS) DeltaV tramite OPC UA utilizzando la scheda I/O Ethernet (EIOC). Module Type Package (MTP) può essere opzionalmente utilizzato per semplificare e accelerare i processi di integrazione.

Case study

Domande frequenti

I PLC Serie 300 offrono prestazioni elevate con processori multi-core, capiente memoria di lavoro e comunicazioni a velocità gigabit, consentendo una gestione rapida e affidabile dei dati anche per le applicazioni più complesse. Sono inoltre progettati per un'automazione delle macchine scalabile e per architetture modulari altamente distribuite, supportando il controllo in tempo reale ad alta velocità e la massima continuità delle attività grazie alle funzionalità di alta disponibilità. Inoltre, poiché tutta la piattaforma PLC è programmata mediante un unico ambiente di configurazione, PAC Machine Edition (PME), i team di progettazione possono standardizzare il flusso di lavoro di sviluppo per l'intera famiglia di prodotti, risparmiando sui costi di formazione e accelerando i tempi di implementazione.

La Serie 300 offre comunicazioni Ethernet standard aperte direttamente dal controllore, insieme a opzioni di comunicazione flessibili che semplificano l'integrazione con praticamente qualsiasi sistema. A livello di campo, la connettività I/O PROFINET consente un'interoperabilità perfetta tra una vasta gamma di famiglie di I/O e dispositivi di terze parti. A livello di HMI e SCADA, OPC-UA offre uno scambio dati sicuro basato su standard e, per semplificare implementazione e gestione continua, la Serie 300 include la gestione dei certificati integrata, eliminando la complessità che in genere deriva dalla protezione delle connessioni OPC-UA.

I PLC Serie 300 sono progettati pensando alla sicurezza, sono dotati di Trusted Platform Module (TPM), firmware crittografato e firmato digitalmente e certificazione Achilles Livello 2. Le comunicazioni crittografate sono garantite da OPC UA e sono inclusi strumenti per l'aggiornamento remoto sicuro del firmware per mantenere le apparecchiature aggiornate in modo sicuro.

I controllori offrono configurazione, manutenzione e funzionamento semplificati grazie alle porte e agli switch Ethernet integrati, riducendo la complessità dell'applicazione e i tempi di installazione. I file dell'applicazione e le note operative si possono archiviare direttamente sul controllore per un rapido accesso.

Sì, la soluzione PROFINET della Serie 300 consente la sostituzione dei dispositivi senza necessità di riconfigurazione, migliorando i tempi di attività dell'impianto e riducendo gli interventi di manutenzione.

È necessario utilizzare PME 10.0, che include il supporto completo della programmazione per i PLC Serie 200. Per creare C-Block da utilizzare con i PLC Serie 200, gli utenti devono scaricare C Programmer's Toolkit for PACSystems v9.0.​

È possibile utilizzare tutti i moduli IO della Serie 200 con tutti i PLC della Serie 200. L'unica eccezione alla piena funzionalità è che il modulo master IO-Link (EP-5324) non supporta le query online se collocato nel rack principale della Serie 200. Tuttavia, è possibile configurare i dispositivi IO-Link con lo strumento mediante un'altra interfaccia master IO-Link, salvare il file di configurazione e memorizzarlo sui dispositivi tramite i PLC della Serie 200.​

L'interfaccia grafica di configurazione di PME 10.0 per i PLC Serie 200 è dotata di funzionalità integrate per calcolare dove sono necessari gli alimentatori e visualizza in rosso gli ID dei moduli se è richiesta più alimentazione. Il menu delle opzioni per la CPU consente di calcolare e inserire i moduli.​

No, non ancora.​

La quarta porta non è operativa sui modelli CPE210-240. Ecco perché non è etichettata ed è permanentemente tappata. La porta è destinata alle funzionalità future della famiglia di PLC Serie 200.​