Normaliser et gérer les paramètres du procédé tout au long du cycle de vie du produit
Une fonctionnalité clé de DeltaV Process Knowledge Management (PKM) fournit un environnement centralisé et gouverné pour définir, gérer et transférer les paramètres critiques du procédé, du développement à la fabrication commerciale. En remplaçant les feuilles de calcul déconnectées et les transferts manuels par un cadre numérique structuré, les entreprises peuvent améliorer la traçabilité, renforcer l'intégrité des données, accélérer le transfert de technologie et assurer une exécution cohérente dans l'ensemble de leurs systèmes de fabrication.
Avantages de la gestion numérisée des procédés
Renforcement de l’intégrité des données et des exigences de conformité
Les définitions des paramètres, les limites et les métadonnées associées sont gérées dans un environnement numérique contrôlé, ce qui prend en charge les exigences d’intégrité des données et réduit la dépendance à l’égard de feuilles de calcul maintenues manuellement. Une traçabilité complète aide les organisations à maintenir la préparation aux inspections et la confiance dans la connaissance des procédés
Réduction de l’effort manuel et des erreurs
La gestion numérique directe des paramètres élimine les saisies en double et les activités de rapprochement des feuilles de calcul. En réduisant la gestion manuelle des informations critiques sur le procédé, les entreprises peuvent minimiser les erreurs de transcription et améliorer l’efficacité opérationnelle
Transfert de technologie plus rapide
Les paramètres de procédé développés pendant la R&D et la mise à l’échelle peuvent être transférés de manière cohérente aux systèmes de fabrication sans recréation manuelle importante. Cela réduit les retards pendant le transfert du procédé et permet de s’assurer que l’exécution s’aligne sur l’intention du procédé validé
Meilleure collaboration interfonctionnelle
Les équipes de développement, d’ingénierie des procédés, de fabrication et de qualité travaillent à partir d’un ensemble commun de paramètres approuvés, ce qui améliore la communication, réduit les incohérences et favorise une prise de décision plus rapide.
Exécution cohérente du procédé
Des paramètres approuvés peuvent être transmis aux systèmes en aval, ce qui permet de s’assurer que les recettes, les enregistrements de lots et les stratégies de contrôle sont exécutés en utilisant des informations de procédé validées et à jour.
Fondements de l'amélioration continue
Les paramètres du procédé étant maintenus dans un cadre numérique structuré, les organisations peuvent plus facilement analyser les tendances, gérer les changements et constituer une base de connaissances plus solide pour les produits, les sites et les campagnes de fabrication futurs.
