Monitoramento de condições na mineração, em minerais e metais

As soluções de monitoramento de condições da Emerson ajudam as maiores operações de mineração, metais e minerais do mundo a melhorar a confiabilidade de seus ativos mais críticos.

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Experiência no setor para melhorar a confiabilidade de suas máquinas mais críticas no local de mineração

As empresas de mineração estão sob crescente pressão para melhorar a eficácia geral dos equipamentos e fazer o melhor uso dos ativos existentes, exigindo monitoramento das condições para aumentar a confiabilidade. Quando implementados corretamente, esses tipos de soluções fornecem benefícios substanciais, com taxas de produção aumentadas de cinco a oito por cento, taxas de recuperação aumentadas de dois a cinco por cento e consumo energético reduzido de cinco a oito por cento.

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Áreas de oportunidade de monitoramento de condições para mineração, minerais e metais

Monitoramento de escavadeiras

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Monitore seu mais complexo ativo para poços de minas: a escavadeira elétrica

O poço de mineração é um ambiente inerentemente perigoso. A interação diária entre o homem e as máquinas em movimento cria um ambiente de risco permanente. Somando-se a isso, um desligamento inesperado de uma escavadeira elétrica e o resultado é uma ameaça real tanto para a segurança da equipe quanto para as metas de produção. Tudo em uma escavadeira está sujeito a falhas, e eventualmente algo vai quebrar. O impacto dessa falha pode ser reduzido significativamente com o monitoramento das condições dos principais componentes da escavadeira, como: acionamentos de tração, guincho e oscilação. O AMS 6500 da Emerson tem um histórico comprovado de monitoramento de características únicas de vibração encontradas em equipamentos rotativos: os mesmos tipos encontrados em muitos tipos de ativos de extração de minério, inclusive a escavadeira elétrica.

Fatos e números

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39% das plantas planejam diminuir o tempo de inatividade não programado expandindo suas capacidades de monitoramento.

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86% das plantas terceirizam algumas de suas operações de manutenção.

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46% das plantas planejam diminuir o tempo de inatividade não programado evoluindo para estratégias de manutenção preditiva.

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