Una planta internacional de procesamiento de gas reduce los fallos en los compresores de O2 al combinar la protección, predicción y análisis prescriptivo
El AMS 6500 ATG permite a los usuarios iniciar de forma económica la monitorización predictiva de activos críticos directamente desde el propio sistema.
El sistema de protección AMS 6500 ATG es un sistema moderno de protección y predicción diseñado para reemplazar fácilmente los sistemas de protección obsoletos, mientras se continúa utilizando armarios, cables, sensores y otros componentes existentes.
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Un procesador de alimentos refuerza la fiabilidad de un compresor crítico con la protección y predicción del 6500 ATG de Emerson
"Cuando nos dimos cuenta de que nuestro sistema de protección en línea estaba obsoleto y cada vez era más difícil conseguir piezas o servicio, nos preocupamos mucho. Fue entonces cuando nos presentaron el AMS 6500 ATG de Emerson. Recomendamos el AMS 6500 ATG de Emerson como sistema de predicción y protección de vibraciones para otras máquinas altamente críticas de toda nuestra empresa".
Conozca cómo Ingomar Packing Company, un proveedor de productos industriales de tomate de primera calidad, sustituyó su obsoleto sistema de protección por el AMS 6500 ATG de Emerson para un compresor crítico en su planta de procesamiento de California (EE. UU.).
Resultados empresariales
- Ahorro de dos millones de dólares en pérdidas de producción evitadas
- Reducción de costes de 1,5 millones de dólares gracias a la prevención de fallos repetidos
- Ahorro de material de 1,5 millones de dólares al evitar la sustitución de compresores e interruptores de vibración
Aplicación
El procesamiento de gases incluye unidades de separación de aire (ASU) en las que el aire atmosférico se separa en oxígeno, hidrógeno y nitrógeno. Luego se comprime cada gas.
Cliente
Líder internacional en procesamiento de gas. El sitio de la planta se encuentra en Houston, Texas.
Desafío
Como parte de su proceso de fabricación, la empresa utiliza varios compresores de O2. Los interruptores de vibración de los compresores formaban parte de las ASU, pero no había sensores ni sistemas de control de vibraciones y no se capturaban datos. El procesador de gas disponía de un software de análisis de un proveedor distinto, pero los modelos de integridad mecánica requerían datos de vibración en tiempo real.
Los fallos en los compresores hicieron que la monitorización de las vibraciones cobrara mayor importancia para preservar el cronograma de producción y garantizar la seguridad del personal. Muchas instalaciones requerían monitorización y análisis de su condición para que el equipo pudiera prever los problemas y resolverlos a tiempo.
Solución
Para evitar futuros fallos en los equipos, el procesador de gas solicitó a Emerson y Puffer Sweiven (impact partner de Emerson) la creación de una solución de monitorización de la condición de las vibraciones para tres compresores alternativos verticales de oxígeno de dos cilindros.
A cada compresor, el equipo de ingenieros añadió seis acelerómetros para captar las fuerzas de impacto y una sonda de fase de corrientes parásitas para medir la velocidad del compresor, un indicador de la tendencia de la gravedad de las vibraciones. Estos siete sensores proporcionaron datos a un sistema de protección del equipo AMS 6500 ATG con capacidad de predicción. A continuación, la salida se envió al sistema de control distribuido (DCS) DeltaV™ mediante MODBUS, al software de monitorización de la condición del equipo AMS Machine Works mediante OPC-UA, al OSI PI Historian y a un paquete externo de análisis prescriptivo.
Como parte de nuestra iniciativa de gestión de activos, estamos recopilando, almacenando y analizando datos para fundamentar nuestras acciones y mejorar la seguridad en múltiples lugares".
Experto en la materia, maquinaria rotativa
Proporcionar acceso a una única fuente de datos a los colaboradores de toda la organización mediante múltiples herramientas reduce los fallos, ya que los expertos pueden ayudar a identificar problemas, diseñar soluciones y aprender de las ideas de otros equipos. La aplicación móvil ATG View de Emerson, una pieza clave de la solución, permite a los analistas ver la información en un dispositivo móvil desde cualquier ubicación. El objetivo a largo plazo es enviar todos los datos de los compresores al Centro de monitorización de empresas en Houston.
La tecnología PeakVue, que forma parte del AMS Machine Works, permite al personal ver las tendencias en los datos mucho antes de que la vibración se convierta en un problema crítico, ya que PeakVue es el principal indicador del desarrollo de las fuerzas de impacto. De hecho, los operadores pueden ver los datos de tendencias mientras trabajan en una estación DeltaV DCS y disponer de una advertencia temprana de que algo puede estar fallando. PeakVue simplifica la interpretación de los datos para que los operarios, que no son expertos en análisis de vibración, puedan comprender qué podría requerir la vibración de la maquinaria, desde la lubricación hasta la sustitución de rodamientos.
Tener acceso a los datos en tiempo real nos permite abordar los problemas antes de que estos provoquen fallos."
Experto en la materia, instrumentación y controles
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