Empresa minera evita pérdidas de producción de 2,4 millones de dólares mediante el uso de la monitorización inalámbrica de la vibración para evitar interrupciones no programadas en cintas transportadoras esenciales.
Durante casi tres décadas, PeakVue™ de Emerson ha sido reconocida como la principal tecnología para la detección del cojinete de elementos giratorios. El monitor inalámbrico de vibración AMS utiliza la tecnología patentada PeakVue de Emerson para generar información procesable.
Primero, confirma cuando una máquina está en buenas condiciones. Además, cuando identifica un problema en desarrollo, puede cuantificar la naturaleza y gravedad del defecto. Diferencia entre problemas mecánicos, como defectos en los cojinetes de los elementos rodantes, y problemas de causa principal, como una lubricación insuficiente. Con las capacidades de PeakVue Plus, un operador de sala de control puede señalar equipos con problemas e incluso, encargar a los equipos de mantenimiento que evalúen un aspecto específico de la condición de activos.
Resultados empresariales
- Evitación estimada de $2,4 millones en pérdidas de ingresos
- Mejora de la eficiencia y la seguridad del mantenimiento
- Progreso hacia la visión corporativa para la transformación digital
Aplicación
A medida que el carbón se convierte de crudo a limpio, muchas series de transportadores de transferencia mueven el material a través de la planta de procesamiento principal y luego hacia el envío.
Cliente
Compañía minera de Norteamérica.
Desafío
Las cintas transportadoras de transferencia mueven carbón de un área a otra. Cuando una de ellas se ralentiza o se detiene, muchas otras deben hacer lo mismo, poniendo en riesgo la seguridad y la rentabilidad. Una empresa minera norteamericana experimentó vibración en algunas de sus cintas transportadoras que, por motivos de seguridad, no estaban disponibles para la monitorización de la condición de las rutas estándar por parte de los técnicos. Cuando la vibración dañó el equipo y el proceso se detuvo, se requirió que el equipo de mantenimiento actuara de inmediato para remediar la situación.
Al mismo tiempo que el equipo de mantenimiento local enfrentaba dificultades, la compañía estaba promoviendo un objetivo corporativo que incluía extender los sensores en sus equipos de proceso combinados con el análisis de datos y la visualización, donde la transformación digital jugó un papel importante. Este problema de cintas transportadoras presentó una oportunidad para que el sitio avanzara hacia los objetivos corporativos.
Solución
Emerson y Spartan Controls, un socio de impacto local de Emerson, crearon una solución que resolvió los problemas inmediatos de vibración y ayudó a que la planta avanzara en el camino de la transformación digital. En la solución, los sensores inalámbricos de campo de las cintas transportadoras envían datos al AMS Machine Works para el análisis y la consolidación de PeakVue. La tecnología PeakVue ofrece una indicación simple y confiable del estado del equipo filtrando las señales de vibración tradicionales y centrándose en el impacto, un indicador preciso del estado general de una máquina de cojinetes de rodamiento.
Una conexión OPC UA transporta datos del AMS Machine Works a la nube, donde los paneles de control personalizados muestran la información de todas las cintas transportadoras. Se emiten alertas cuando es necesario e indican al equipo que investigue. Los usuarios en el sitio local y en toda la empresa pueden revisar las alertas y trabajar juntos para encontrar una solución. Una mañana muy temprano, una vez que la solución estaba en funcionamiento, el equipo recibió una alarma de temperatura que indicaba que un cojinete estaba funcionando por encima del umbral de 40 °C. No necesitaron salir corriendo para abordar un problema porque PeakVue les dio información y tiempo para monitorear la situación y asegurarse de que el aumento de temperatura no era un evento transitorio.
Cuando llegaron al trabajo al día siguiente, el equipo revisó los datos y decidió monitorear la situación durante las dos semanas siguientes. Después de otro pico de temperatura, el rodamiento se lubricó durante una inspección diaria, lo que evitó una parada de emergencia de la cinta transportadora. El equipo estima que el tiempo de inactividad habría provocado una pérdida de producción de 6000 a 8000 toneladas de carbón limpio, un valor estimado de 2,4 millones de dólares en ingresos con los precios actuales del mercado.
“Diseñamos una solución que se alinea con múltiples objetivos. Resuelve nuestro problema de vibración mientras nos mueve hacia nuestra visión de transformación digital corporativa”. - Ingeniero de confiabilidad
Ahora el equipo puede tomar medidas que evitan el tiempo de inactividad, el daño a los componentes y el riesgo para la seguridad del mantenimiento. De hecho, la conectividad de red, que incluye sensores inalámbricos, ayudará a la organización a avanzar hacia sus objetivos de transformación digital y permitirá a los equipos de toda la organización usar los datos para buscar mejoras en la eficiencia hacia un proceso general más ecológico y sostenible. En el futuro, debido a que la solución de vibración inalámbrica se puede aplicar a otros equipos más allá de las cintas transportadoras, el análisis de datos les brindará ayuda para abordar las causas principales a lo largo del proceso.
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