Une confiance mondiale pour les systèmes de contrôle-commande des usines électriques
La plate-forme d’automatisation Ovation™ d’Emerson est un système de contrôle-commande complet d’usine électrique basé sur une architecture de système numérique de contrôle-commande robuste. Nous sommes un leader mondial de l’industrie de l’énergie avec des milliers d’installations dans plus de 60 pays et représentant plus de 1,4 million de mégawatts de capacité de production. Notre leadership repose sur plus de six décennies d’expertise en ingénierie de systèmes de contrôle-commande dans les applications de turbines, de chaudières, de générateurs de vapeur à récupération de chaleur (HRSG) et d’équipements auxiliaires (BOP).
Améliorer la disponibilité et la flexibilité de charge dans les usines alimentées au gaz
Les unités alimentées au gaz sont de plus en plus soumises à des cycles, ce qui se traduit par un nombre élevé de démarrages qui accélère l’usure des turbines à gaz et induit des contraintes thermiques dans les systèmes de l’usine. Grâce aux solutions d’automatisation Ovation, les experts d’Emerson peuvent contribuer à atténuer les impacts liés au cyclage tout en améliorant la disponibilité et la flexibilité des unités à cycles simples et combinés. Ovation automatise 18 des 20 plus grandes usines à cycle combiné des États-Unis.
Études de cas pour les centrales électriques au gaz naturel
Une compagnie d’utilités américaine a modernisé deux unités de démarrage noir aérodérivatives de 36 MW afin d’améliorer la fiabilité et d’assurer un rétablissement rapide du réseau après une panne de courant. La mise à niveau clé en main d’Emerson a permis de résoudre le problème de l’obsolescence de l’équipement avec de nouveaux contrôles de turbine Ovation, une surveillance prédicitive intégrée et des améliorations à l’échelle du système. Le projet a permis de réduire de 80 % le temps de démarrage, d’améliorer la visibilité opérationnelle et de réaliser plus de 110 000 $ d’économies annuelles.
Améliorer les performances des centrales à charbon dans un contexte énergétique en mutation
À mesure que la dynamique du marché évolue, les centrales au charbon sont de plus en plus tenues de fonctionner en cycle plutôt qu’à une charge de base régulière. Cela entraîne une plus grande contrainte thermique, ce qui se traduit par un plus grand nombre d’arrêts forcés, des coûts de maintenance plus élevés et une baisse de la rentabilité. Les solutions d'automatisation Ovation d’Emerson permettent d’atténuer la dégradation liée au cycle tout en améliorant la disponibilité de l’usine et l’efficacité opérationnelle. Notre expertise est attestée par le fait qu’Ovation contrôle 9 des 10 plus grandes centrales à charbon du monde.
Études de cas pour les centrales électriques au charbon
L’application d’optimisation de la réponse Ovation d’Emerson a permis à l’unité 7 alimentée au charbon de 600 MW de Datang dans la centrale électrique de Tuoketuo d’obtenir le taux de rampe le plus rapide et les meilleures performances AGC parmi ses huit unités. Grâce à la modélisation avancée et aux stratégies de contrôle prédictif, l’unité a enregistré une amélioration du taux de rampe moyen de 1,0 % par minute, une augmentation des performances AGC de 85 % et une augmentation de la compensation mensuelle moyenne de 73 %. La solution a également permis de réduire jusqu’à 40 % le dépassement de la pression de vapeur.
Applications de contrôle éprouvées pour les centrales électriques à combustibles fossiles
La plate-forme d’automatisation Ovation d’Emerson assure un contrôle précis et fiable des systèmes les plus critiques de la production d'électricité à partir de combustibles fossiles. Découvrez comment nos solutions spécialement conçues pour l’excitation des générateurs, le contrôle des turbines à gaz et des turbines à vapeur permettent d’optimiser les performances, d’améliorer la fiabilité et de prendre en charge un fonctionnement flexible.
Logiciels et technologies habilitants
Les technologies habilitantes d’Ovation permettent aux centrales électriques d’avoir une exploitation plus intelligente, plus sûre et plus efficace. De la simulation à l’optimisation en passant par la surveillance des vibrations, la cybersécurité et les opérations à distance, ces solutions intégrées améliorent la fiabilité, les performances et la prise de décision.
Technologie de jumeau numérique Ovation
La technologie de jumeau numérique Ovation intègre une simulation haute fidélité avec un système de contrôle-commande fournissant une formation précise aux opérateurs, évolue au rythme des modifications des procédés et valide la logique de contrôle sans aucune incidence sur l’exploitation de l’usine.
Questions fréquemment posées sur les systèmes de contrôle-commande des centrales électriques
Un système de contrôle-commande de centrale électrique est une plate-forme d’automatisation centralisée qui surveille, régule et optimise le fonctionnement d’installations de production d'électricité. Les fondations d’un système de contrôle-commande de centrale électrique reposent généralement sur une architecture de système numérique de contrôle-commande (DCS). Le système de contrôle-commande de l’usine complet peut également comprendre des éléments supplémentaires, tels que des API, des systèmes de sécurité, des logiciels de simulation et des outils d’analyse.
Le système de contrôle-commande de la centrale électrique garantit des performances sûres, efficaces et fiables en coordonnant des systèmes tels que les turbines, les chaudières, les générateurs, les contrôles des émissions et le reste de l’usine.
Un système numérique de contrôle-commande (DCS) constitue généralement le composant principal du système de contrôle-commande d’une centrale électrique. Alors que le DCS gère les fonctionnalités essentielles de contrôle du procédé, un système de contrôle-commande complet peut également inclure des API, des systèmes de sécurité, des outils de simulation et des analyses avancées.
Oui. Les systèmes de contrôle modernes tels que la plate-forme d’automatisation Ovation sont conçus pour des mises à niveau progressives. Les usines peuvent moderniser des composants spécifiques - comme les IHM, les contrôleurs ou les E/S - sans remplacer entièrement le système, ce qui minimise les temps d’arrêt et les coûts.
