Chevron sfrutta il software ValveLink di AMS Device Manager per ridurre i costi di manutenzione presso la raffineria di El Segundo.

Risultati aziendali

• $45.600 risparmiati per la risoluzione dei problemi in un anno
• $ 136.800 risparmiati evitando inutili manutenzioni delle valvole
• $ 90.800 in vantaggi migliorando le prestazioni di una valvola di controllo del vapore
• $ 100.000 risparmiati attraverso un programma di salvataggio di valvole in eccedenza

Applicazione

Una rete di 103 valvole di controllo dotate di regolatori digitali per valvole (DVC) FIELDVUE® presso una raffineria della California di importanza strategica.

Cliente

La raffineria Chevron di El Segundo vicino a Los Angeles. La raffineria di El Segundo, costruita nel 1911, è la più grande raffineria di petrolio della costa occidentale che produce più di 276.000 barili di greggio al giorno.

Problema

Le procedure di risoluzione dei problemi delle valvole, passo dopo passo, per la valutazione di problemi sospetti erano gravose e richiedevano molto tempo. Una procedura potrebbe richiedere fino a 10 ore di attenzione da parte di un massimo di otto diversi individui prima che venga presa una decisione di riparazione o sostituzione. Con una media di due indagini di questo tipo che si svolgono ogni settimana, il costo annuale per la risoluzione dei problemi delle valvole era di circa 57.000 dollari. Anche allora, le valvole venivano occasionalmente rimosse senza un valido motivo, comportando costi ancora più elevati.

Soluzione

È stato avviato un programma pilota per valutare la capacità del software AMS Device Manager di monitorare continuamente e riferire sulle condizioni di un gruppo selezionato di valvole operative, consentendo al personale di prendere decisioni tempestive al fine di preservare la disponibilità del processo. Questo software viene utilizzato in due modi.

Per prima cosa, i 103 DVC presenti in rete vengono monitorati continuamente da un PC ubicato nella sede dell'Analista dell'affidabilità dell'I&E, che gestisce il programma pilota. Qualsiasi cambiamento operativo in una di queste valvole viene rilevato immediatamente e un allarme del dispositivo indica che è stato superato un limite preimpostato. L'analista dell'affidabilità può interrogare queste valvole dal suo ufficio in qualsiasi momento. Inoltre, le informazioni diagnostiche generate da DVC su altre valvole della raffineria sono accessibili utilizzando un computer portatile portatile con lo stesso software. 

Il tempo necessario per risolvere i problemi di una valvola utilizzando AMS Device Manager varia da 20 minuti a 3 ore, a seconda di chi identifica inizialmente il problema e di quanto tempo ci vuole prima che il software venga utilizzato. La risoluzione dei problemi costa circa $ 11.400 all'anno con l'utilizzo di questo sistema, con un conseguente risparmio di $ 45.600 rispetto alla procedura di valutazione stabilita. 

AMS Device Manager consente ulteriori risparmi fornendo le conoscenze necessarie al personale di manutenzione per determinare quando una valvola dovrebbe essere rimossa o ripristinata alla piena funzionalità attraverso la ricalibrazione, la regolazione in banco, la messa a punto, ecc. Si stima che questo avvenga 30 volte all'anno. Poiché il costo per rimuovere, smontare e riparare una valvola è di circa 4.500 dollari, la raffineria sta risparmiando circa 136.800 dollari all'anno evitando manutenzioni non necessarie. 

In un solo caso, un rapido sguardo all'interno di una valvola operativa che controllava il flusso di vapore verso una turbina per la generazione di energia ha rivelato che la valvola non funzionava correttamente e necessitava di riparazioni. Quando è tornata in servizio, le prestazioni della valvola erano così migliorate che la generazione di energia è aumentata fino a 6 megawatt, con un vantaggio economico calcolato di circa $ 90.800. 

Con questo strumento, posso determinare cosa non va con una valvola in 20 minuti. Le procedure esistenti di risoluzione dei problemi possono richiedere fino a 10 ore prima di determinare se sia necessario estrarre o meno una valvola e, anche in questo caso, potrebbe non essere individuata la causa principale del problema". 

Ken Howard
Analista dell'affidabilità I&E Raffineria Chevron di El Segundo

La raffineria sta anche risparmiando $ 100.000 annualmente attraverso un programma di salvataggio di valvole. Le valvole che sono state rimosse dall'uso sembrano essere in buone condizioni per essere riutilizzate sono elencate in un database. Quando un ingegnere ha bisogno di una valvola e ne trova una adatta in questo elenco, vengono effettuate le riparazioni necessarie e la valvola viene rimessa in servizio in una nuova posizione. Il risultato è un risparmio significativo rispetto all'acquisto di una nuova valvola.

La vera condizione operativa di una valvola di controllo può essere determinata molto rapidamente acquisendo la firma attuale della valvola utilizzando AMS Device Manager con il ValveLink™ SNAP-ON™ e confrontandola con la firma di quella stessa valvola quando era nuova."

Ken Howard
Analista dell'affidabilità I&E Raffineria Chevron di El Segundo

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