Monitoraggio delle condizioni per alimenti e bevande

Le soluzioni di Emerson per il monitoraggio delle condizioni aiutano i marchi simbolo del settore alimentare e delle bevande a migliorare l'affidabilità delle apparecchiature rotative più importanti in un ampio campo di lavoro di linee di produzione. 

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Monitoraggio delle condizioni: una sfida unica per il settore alimentare e delle bevande

Tra i vincoli di fornitura odierni e il pensionamento di una parte importante del personale dell'impianto, pochi consumatori fedeli comprendono il delicato equilibrio operativo richiesto ai loro marchi preferiti per fornire un prodotto costante.

 

Affrontando sfide uniche come i severi standard di sicurezza, igiene e conformità, nonché il mantenimento di condizioni climatiche delicate, i produttori devono mantenere la disponibilità delle loro apparecchiature rotative critiche. 

 

Il monitoraggio remoto con il software per lo stato dei macchinari offre un rapido ROI e riduce il traffico pedonale in ambienti igienizzati. 

 

Il rilevamento wireless, l'edge analytics e il software di analisi offrono soluzioni uniche per i team di affidabilità incaricati di evitare periodi di costoso fermo macchina e di mantenere elevati livelli di igiene e sterilità nelle aree di produzione.

 

Per fortuna, le tecnologie e i software avanzati che guidano il monitoraggio delle condizioni sono più convenienti che mai e possono produrre un rapido ROI e scalare facilmente. 

Monitoraggio delle condizioni - Aree di opportunità per alimenti e bevande

Sistemi di raffreddamento - Compressori

Fatti & cifre

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Il 39% degli impianti prevede di ridurre i tempi di fermo non programmati ampliando le proprie capacità di monitoraggio.
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L'86% degli stabilimenti esternalizza alcune o tutte le operazioni di manutenzione.
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Il 46% degli impianti prevede di ridurre i tempi di inattività non programmati passando a strategie di manutenzione predittiva.
Three Strategies To Improve Reliability

Tre strategie per migliorare l'affidabilità

Drew Mackley di Emerson spiega perché la sostituzione dei turni di manutenzione con sensori e la raccolta automatizzata dei dati in operazioni come questo impianto di yogurt producono risultati più affidabili.