A Chevron usa o software ValveLink do AMS Device Manager para reduzir os custos de manutenção na refinaria de El Segundo
O AMS Device Manager permite fácil acesso a diagnósticos poderosos de dispositivos para configuração, calibração e documentação das características operacionais dos controladores digitais de válvulas Fisher FIELDVUE com protocolo HART e Foundation Fieldbus.
Com o aplicativo VALVELink SNAP-ON do AMS Device Manager, os usuários podem:
- Comunicar-se com os controladores digitais de válvulas HART® e FOUNDATION™ Fieldbus FIELDVUE™ no mesmo aplicativo
- Acessar falhas de identidade de diagnóstico de desempenho no serviço on-line, listar as possíveis causas e recomendar ações corretivas
- Agendar testes automáticos de válvulas e gerar relatórios de diagnóstico detalhados
- Reduzir o tempo para concluir o comissionamento e paradas programadas
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Resultados de negócios
- US$ 45.600 economizados na resolução de problemas em um ano
- US$ 136.800 economizados ao evitar manutenção desnecessária da válvula
- Benefício de US$ 90.800, ao melhorar o desempenho de uma válvula de controle de vapor
- US$ 100.000 economizados através de um programa de recuperação de válvulas excedentes
Aplicação
Uma rede de 103 válvulas de controle equipadas com controladores digitais de válvulas (DVC) FIELDVUE® em uma refinaria de importância estratégica na Califórnia.
Cliente
A Refinaria da Chevron El Segundo, perto de Los Angeles. A Refinaria El Segundo, construída em 1911, é a maior refinaria de produção de petróleo na costa oeste, processando mais de 276.000 barris de petróleo bruto por dia.
Desafio
Os procedimentos de resolução de problemas da válvula passo a passo para avaliação de problemas suspeitos eram difíceis e demorados. Um procedimento poderia consumir até 10 horas de trabalho de até oito pessoas diferentes antes da tomada de decisão de reparo ou substituição. Com uma média de duas dessas investigações ocorrendo por semana, o custo anual para a resolução de problemas de válvulas era de cerca de US$ 57.000. Mesmo assim, as válvulas eram retiradas ocasionalmente sem uma boa razão, resultando em custos ainda mais altos.
Solução
Foi iniciado um programa piloto para avaliar a capacidade do software AMS Device Manager de monitorar e relatar continuamente a condição de um grupo selecionado de válvulas operacionais, permitindo que o pessoal tome decisões oportunas a fim de preservar a disponibilidade do processo. Este software é empregado de duas maneiras.
Primeiro, os 103 DVCs na rede são monitorados continuamente a partir de um computador localizado no escritório do Analista de confiabilidade de I&E, que gerencia o programa piloto. Toda alteração operacional em uma dessas válvulas é detectada instantaneamente e um alerta do dispositivo indica que algum limite predefinido foi excedido. O Analista de confiabilidade pode consultar essas válvulas de seu escritório a qualquer momento. Além disso, as informações de diagnóstico geradas por DVCs sobre outras válvulas da refinaria podem ser acessadas usando um laptop com o mesmo software.
O tempo necessário para solucionar problemas de uma válvula usando o AMS Device Manager varia de 20 minutos a 3 horas, dependendo de quem identifica o problema inicialmente e quanto tempo leva até que o software seja empregado. A resolução de problemas custa aproximadamente US$ 11.400 por ano usando este sistema, resultando em uma economia anual de US$ 45.600 em relação ao procedimento de avaliação estabelecido.
O AMS Device Manager permite maior economia ao fornecer o conhecimento necessário para que o pessoal de manutenção determine quando uma válvula deve ser retirada ou restaurada para funcionalidade total por meio de recalibração, ajuste de bancada, ajuste etc. Isso acontece cerca de 30 vezes por ano. Como custa aproximadamente US$ 4.500 cada vez que uma válvula é retirada, aberta e reparada, a refinaria está economizando cerca de US$ 136.800 anualmente, evitando manutenção desnecessária.
Em apenas um caso, uma rápida olhada em uma válvula operacional que controla a vazão de vapor para uma turbina geradora de energia demonstrou que a válvula não estava operando adequadamente e precisava de reparos. Quando voltou ao serviço, o desempenho da válvula foi tão aprimorado que a geração de energia aumentou em até 6 megawatts, resultando em um benefício econômico calculado de aproximadamente US$ 90.800.
Com esta ferramenta, posso determinar o que há de errado com uma válvula em 20 minutos. Os procedimentos de resolução de problemas existentes podem levar até dez horas antes de determinar se uma válvula precisa ou não ser retirada, e, mesmo assim, talvez não sejam encontradas as causas principais do problema.”
Ken Howard
Analista de confiabilidade de I&E da refinaria da Chevron El Segundo
A refinaria também está economizando cerca de US$ 100.000 anualmente por meio de um programa de recuperação de válvulas. Se as válvulas que foram removidas do serviço parecerem estar em boas condições o suficiente para reutilização, elas serão listadas em um banco de dados. Quando um engenheiro precisa de uma válvula e encontra uma adequada nesta lista, os reparos necessários são feitos e a válvula volta ao serviço em um novo local. O resultado é uma economia significativa em vez de comprar uma válvula nova.
A verdadeira condição operacional de uma válvula de controle pode ser determinada muito rapidamente, tomando a assinatura atual de uma válvula usando o AMS Device Manager com o ValveLink™ SNAP-ON™ e comparando-a com a assinatura da mesma válvula quando nova.”
Ken Howard
Analista de confiabilidade de I&E da refinaria da Chevron El Segundo
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