Planta de processamento internacional de gás reduz falhas nos compressores de O2, combinando análises de proteção, previsibilidade e predição
O AMS 6500 ATG permite que os usuários iniciem o monitoramento preditivo de ativos críticos de forma econômica a partir do mesmo sistema.
O AMS 6500 ATG é um sistema moderno de proteção e previsão projetado para substituir facilmente sistemas de proteção obsoletos e, ao mesmo tempo, usar os painéis, cabos, sensores e outros elementos já presentes.
CONTEÚDO RELACIONADO
O processador de alimentos fortalece a confiabilidade crítica do compressor com a proteção e previsão do 6500 ATG da Emerson
“Quando percebemos que nosso sistema de proteção on-line estava obsoleto e era cada vez mais difícil conseguir peças e/ou manutenção para ele, ficamos extremamente preocupados. Foi então que nos apresentaram o AMS 6500 ATG da Emerson. Recomendamos o AMS 6500 ATG da Emerson como o sistema de previsão/proteção de vibração para outras máquinas altamente críticas em toda a nossa empresa.”
Descubra como a Ingomar Packing Company, fornecedora premium de produtos industriais de tomate, substituiu seu obsoleto sistema de proteção pelo AMS 6500 ATG da Emerson para um compressor crítico em sua instalação de processamento na Califórnia (EUA) .
Resultados de negócios
- Economia de US$ 2 milhões em perdas de produção evitadas
- Custos reduzidos de US$ 1,5 milhão prevenindo a repetição de falhas
- Economia de materiais de US$ 1,5 milhão evitando a substituição de compressores e interruptores de vibração
Aplicação
O processamento de gás inclui unidades de separação de ar (ASU) em que o ar da atmosfera é convertido em oxigênio, hidrogênio e nitrogênio. Cada gás é então comprimido.
Cliente
Um líder internacional de processamento de gás. A planta está localizada em Houston, Texas.
Desafio
Como parte de seu processo de fabricação, a empresa opera vários compressores de O2. As chaves de vibração nos compressores faziam parte das ASUs, mas não havia sensores ou sistemas de monitoramento de vibração e nenhum dado foi capturado. O processador de gás tinha um software de análise de outro fornecedor, mas os modelos de integridade mecânica precisavam de dados de vibração em tempo real.
As falhas nos compressores fizeram com que o monitoramento da vibração aumentasse em importância para preservar o cronograma de produção e garantir a segurança do pessoal. Várias unidades precisavam de monitoramento e análise de condições para permitir que a equipe preveja os problemas e os abordasse de forma adiantada.
Solução
Para evitar futuras falhas de equipamentos, o processador de gás solicitou que a Emerson e a Puffer Sweiven, parceiro de impacto da Emerson, criassem uma solução de monitoramento da condição de vibração para três compressores recíprocos verticais de oxigênio de dois cilindros.
Para cada compressor, a equipe de engenharia adicionou seis acelerômetros para captar as forças de impacto e uma sonda de fase de corrente do torque para medir a velocidade do compressor, um indicador da tendência da gravidade da vibração. Esses sete sensores forneceram dados para um sistema de proteção do maquinário ATG AMS 6500 com capacidade de previsibilidade. O resultado então foi enviado para o sistema de controle distribuído (DCS) DeltaV™ via MODBUS, para o software de monitoramento da condição do maquinário AMS Machine Works via OPC-UA, para o OSI PI Historian e para um pacote de análise prescritiva externo.
Como parte de nossa iniciativa de gestão de ativos, estamos coletando, armazenando e analisando dados para informar nossas ações e melhorar a segurança em vários locais."
Especialista em máquinas rotativas
O fornecimento de acesso de dados de fonte única a colaboradores em toda a organização por meio de várias ferramentas reduz falhas, pois especialistas podem ajudar a encontrar problemas, desenvolver soluções e aprender com os conhecimentos de outras equipes. O aplicativo móvel ATG View da Emerson, uma peça importante da solução, permite que os analistas visualizem as informações em um dispositivo móvel de qualquer local. O objetivo no longo prazo é trazer todos os dados do compressor para o Centro de Monitoramento Empresarial em Houston.
A tecnologia PeakVue, parte da AMS Machine Works, permite que o pessoal veja tendências nos dados bem antes que a vibração se torne um problema crítico, já que o PeakVue é o principal indicador de desenvolvimento de forças de impacto. Na verdade, os operadores podem ver os dados de tendência enquanto trabalham em uma estação DeltaV DCS e têm um aviso antecipado de que algo pode estar errado. O PeakVue simplifica a interpretação dos dados para que os operadores, não especialistas em análise de vibração, possam entender o que a vibração do maquinário poderia exigir, desde a lubrificação até a substituição do rolamento.
Ter acesso aos dados em tempo real significa que podemos resolver os problemas antes que eles causem falhas."
Especialista em instrumentação e controles
Comece agora mesmo
Solicite uma consulta para descobrir como a equipe de especialistas em monitoramento de condições da Emerson pode ajudar você a iniciar, expandir ou melhorar seu programa ou projetos atuais.
