Resultados de negócios

• Economia de custos de US$ 5.832.000 por ano com base em 36 horas de ganho de disponibilidade graças à economia direta de tempo durante a coleta de dados.
• Maior confiabilidade e uma economia de US$ 1,3 milhão em prevenção de custos durante um evento de inatividade de 8 horas.
• A segurança foi melhorada porque os técnicos não coletam mais dados manualmente em uma dragline operacional em movimento.

Aplicação

Solução de monitoramento on-line de saúde do maquinário para três draglines em uma operação de mineração de fosfato usando o AMS 6500 Machinery Health Monitor da Emerson. 

Cliente

Uma mina de fosfato na região do Meio-Atlântico tem três draglines que estão em uso em tempo integral. A mina faz parte da maior empresa de fertilizantes do mundo em capacidade e produz os três principais nutrientes de plantações: potássio (K), nitrogênio (N) e fosfato (P). A mina produz 6,0 milhões de toneladas de rocha fosfato, 1,2 milhão de toneladas de ácido fosfórico, 0,3 milhão de toneladas de ácido purificado, 0,1 milhão de toneladas de ração fosfato por ano.

Desafio

A mina precisava das melhores soluções de monitoramento de vibração do setor e da capacidade de manutenção preditiva para ser instalada em draglines vitais para serviços pesados na mina de fosfato. A equipe precisou melhorar sua capacidade de identificar problemas de equipamentos de forma antecipada e segura, permitindo tempo adequado para planejar reparos, minimizando um dispendioso tempo de inatividade. Os técnicos tinham que estar na dragline em movimento, coletando dados sobre componentes móveis e pontos de encontro perigosos em um processo manual que levava 1,5 hora por dragline ao mês. O monitor periódico tradicional apresentava um conjunto diferente de desafios. Técnicos de confiabilidade dirigiriam milhas para dentro da mina, o que exigiu comunicação com o coordenador de tráfego de minas porque eles usavam as mesmas estradas que os enormes caminhões de transporte de minério.

Os operadores de transporte de minério têm vários pontos cegos grandes. A comunicação por rádio com o coordenador de trânsito é obrigatória. Em seguida, na chegada à dragline, as medições devem ser feitas durante a operação. Os técnicos estão trabalhando em torno da movimentação de equipamentos em um ambiente em constante mudança. Os técnicos eram frequentemente solicitados a atrasar suas leituras ou voltar posteriormente para terminar, porque os tempos de leitura eram frequentemente planejados durante períodos esperados de alta produção.

Solução

Os recursos de monitoramento on-line oferecidos pela solução de monitoramento da condição do maquinário AMS 6500 permitiram que o departamento de confiabilidade da mina superasse esses desafios:

• Um sistema celular permite que eles enviem todos os dados para o servidor existente; os técnicos avaliam das suas mesas; um sistema de alerta de alarme por e-mail foi implementado.
• Os técnicos ficam longe do perigo. Os dados são coletados usando um sistema de coleta de dados montado permanentemente, que agora leva 15 minutos para ser concluído em comparação com o tempo anterior de coleta de dados de 1,5 hora. Isso aumenta conservadoramente a disponibilidade uma hora por mês por dragline.
• A coleta de dados pode ser tão frequente quanto necessário e simples de ser realizada. Ela pode ser iniciada do escritório de confiabilidade enquanto em comunicação com o operador de dragline.
• Praticamente perfeito; a produção nunca é afetada pela coleta de dados.

O feedback da vida útil das máquinas em tempo real está disponível, permitindo uma melhor tomada de decisão, detecção precoce de problemas e, portanto, proteção do equipamento. 

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