Chevron exploite le logiciel AMS Device Manager ValveLink pour réduire les coûts de maintenance à la raffinerie d’El Segundo

Résultats commerciaux

• 45 600 $ économisés sur le dépannage en un an
• 136 800 $ économisés en évitant une maintenance inutile des vannes
• 90 800 $ de bénéfice grâce à l’amélioration des performances d’une vanne de régulation vapeur
• 100 000 $ économisés grâce à un programme de récupération du surplus de vannes

Application

Un réseau de 103 vannes de régulation équipées de positionneurs numériques de vannes FIELDVUE® dans une raffinerie stratégique de Californie.

Client

La raffinerie d’El Segundo de Chevron, près de Los Angeles. Construite en 1911, la raffinerie d’El Segundo est la plus grande raffinerie de pétrole de la côte Ouest et traite plus de 276 000 barils de brut par jour.

Problème

Les procédures étape par étape de dépannage des vannes pour l’évaluation des problèmes présumés étaient fastidieuses et prenaient beaucoup de temps. Une procédure pouvait nécessiter jusqu’à 10 heures d’attention de la part de huit personnes différentes avant qu’une décision de réparation ou de remplacement ne fût prise. Avec une moyenne de deux enquêtes de ce type par semaine, le coût annuel du dépannage des vannes s’élevait à environ 57 000 $. Et encore, il arrivait que des vannes soient retirées sans raison valable, ce qui entraînait des coûts encore plus élevés.

Solution

Un programme pilote a été lancé pour évaluer la capacité du logiciel AMS Device Manager à surveiller en permanence et à rendre compte de l’état d’un groupe sélectionné de vannes en service, permettant ainsi au personnel de prendre des décisions en temps opportun afin de préserver la disponibilité du procédé. Ce logiciel est utilisé de deux manières.

Tout d’abord, les 103 positionneurs numériques de vannes du réseau sont surveillés en permanence à partir d’un PC situé dans le bureau de l’analyste de la fiabilité d’I&E qui gère le programme pilote. Tout changement de fonctionnement d’une de ces vannes est détecté instantanément et une alerte d’appareil indique qu’une limite prédéfinie a été dépassée. L’analyste de fiabilité peut interroger ces vannes à tout moment depuis son bureau. De plus, les informations de diagnostic générées par les positionneurs numériques de vannes sur d’autres vannes de la raffinerie peuvent être consultées à l’aide d’un ordinateur portable équipé du même logiciel. 

Le temps nécessaire au dépannage d’une vanne à l’aide de l’AMS Device Manager varie de 20 minutes à 3 heures en fonction de la personne qui identifie le problème en premier lieu et du temps qui s’écoule avant que le logiciel ne soit utilisé. Le dépannage coûte environ 11 400 $ par an avec ce système, ce qui représente une économie annuelle de 45 600 $ par rapport à la procédure d’évaluation établie. 

AMS Device Manager permet des économies supplémentaires en fournissant au personnel de maintenance les informations nécessaires pour déterminer quand une vanne doit être retirée ou rétablie à sa pleine fonctionnalité via recalibrage, tarage à sec, réglage, mise au point, etc. Ce processus se produit environ 30 fois par an. Étant donné qu’il en coûte environ 4 500 $ chaque fois qu’une vanne est retirée, démontée et réparée, la raffinerie économise environ 136 800 $ par an en évitant des opérations de maintenance inutiles. 

Pour ne citer qu’un cas, un rapide coup d’œil à l’intérieur d’une vanne régulant le débit de vapeur vers une turbine de production d’électricité a montré que la vanne ne fonctionnait pas correctement et qu’elle devait être réparée. Une fois remise en service, les performances de la vanne étaient tellement améliorées que la production d’électricité a augmenté jusqu’à 6 mégawatts, générant un bénéfice économique estimé à environ 90 800 $. 

Avec cet outil, je peux identifier le problème d’une vanne en 20 minutes. Les procédures de dépannage existantes peuvent prendre jusqu’à 10 heures avant de déterminer si une vanne doit être retirée – et même dans ce cas, la cause principale du problème peut ne pas être identifiée. 

Ken Howard
Analyste de fiabilité de l’I&E de la raffinerie d’El Segundo de Chevron

Le programme de récupération des vannes permet également à la raffinerie d’économiser environ 100 000 $ par an. Si les vannes retirées du service semblent être en état suffisant pour être réutilisées, elles sont inscrites dans une base de données. Lorsqu’un ingénieur a besoin d’une vanne et qu’il en trouve une qui convient dans cette liste, les réparations nécessaires sont effectuées et la vanne est remise en service à un nouvel emplacement. Il en résulte une économie significative par rapport à l’achat d’une vanne neuve.

« L’état réel de fonctionnement d’une vanne de régulation peut être déterminé très rapidement en enregistrant sa signature actuelle à l’aide d’AMS Device Manager avec ValveLink™ SNAP-ON™ et en la comparant à la signature de cette même vanne lorsqu’elle était neuve. »

Ken Howard
Analyste de fiabilité de l’I&E de la raffinerie d’El Segundo de Chevron

Mise en route

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