Un'azienda mineraria evita perdite di produzione per 2,4 milioni di dollari utilizzando il monitoraggio wireless delle vibrazioni per prevenire arresti imprevisti dei nastri trasportatori critici
Da quasi trent'anni, PeakVue™ di Emerson è riconosciuta come la tecnologia di punta per il rilevamento dei cuscinetti volventi. Il dispositivo per il controllo delle vibrazioni wireless AMS utilizza la tecnologia PeakVue brevettata di Emerson per generare informazioni di utilità pratica.
Innanzitutto, conferma quando una macchina è in buone condizioni. Inoltre, quando individua un problema in fase di sviluppo, può quantificare la natura e la gravità del difetto. Distingue tra problemi meccanici, come i difetti dei cuscinetti dei corpi volventi, e cause principali, come la lubrificazione insufficiente. Grazie alle funzionalità di PeakVue Plus, l'operatore di una sala controllo può segnalare le apparecchiature in difficoltà e persino chiedere ai team di manutenzione di valutare un aspetto specifico dello stato della risorsa.
Risultati aziendali
- Si stima che sia stata evitata una la perdita di entrate pari a 2,4 milioni di dollari
- Miglioramento di sicurezza ed efficienza
- Progressi verso la visione aziendale per la trasformazione digitale
Applicazione
Man mano che il carbone viene convertito da grezzo a pulito, molte serie di nastri trasportatori di trasferimento spostano il materiale lungo l'impianto di lavorazione principale e poi verso la il punto di spedizione.
Cliente
Azienda mineraria nordamericana.
Problema
I nastri trasportatori di trasferimento spostano il carbone da un'area all'altra. Quando uno di loro rallenta o si ferma, molti altri nastri trasportatori devono fare lo stesso, mettendo a rischio sicurezza e redditività. Un'azienda mineraria del Nord America ha riscontrato vibrazione in alcuni dei suoi nastri trasportatori che, per motivi di sicurezza, non erano inclusi nel monitoraggio standard delle condizioni da parte dei tecnici. Quando le vibrazioni danneggiavano le apparecchiature e il processo si arrestava, il team di manutenzione doveva intervenire immediatamente per porre rimedio alla situazione.
Oltre alle sfide che il team di manutenzione locale doveva affrontare, l'azienda promuoveva un obiettivo aziendale che includeva l'estensione dei sensori nelle apparecchiature di processo in combinazione con l'analisi e la visualizzazione dei dati, dove la trasformazione digitale ha svolto un ruolo importante. Questa sfida dei nastri trasportatori ha rappresentato un'opportunità per il sito di progredire verso gli obiettivi aziendali.
Soluzione
Emerson e Spartan Controls, Impact partner locale di Emerson, hanno creato una soluzione che ha affrontato le sfide immediate legate alle vibrazioni e ha aiutato il sito a progredire sul percorso della trasformazione digitale. Nella soluzione i sensori wireless sui nastri trasportatori in campo inviano i dati ad AMS Machine Works per l'analisi e il consolidamento PeakVue. La tecnologia PeakVue fornisce un'indicazione semplice e affidabile dello stato delle apparecchiature filtrando i tradizionali segnali di vibrazione e concentrandosi sugli impatti, un indicatore accurato dello stato complessivo di una macchina con cuscinetti volventi.
Una connessione OPC UA trasporta i dati da AMS Machine Works al cloud, dove dashboard personalizzate mostrano le informazioni provenienti da tutti i nastri trasportatori. Quando necessario, vengono emessi avvisi che indirizzano il team nelle indagini. Gli utenti presso il sito locale e in tutta l'azienda possono esaminare gli avvisi e collaborare per trovare una soluzione. Una mattina molto presto, dopo che la soluzione era stata implementata e messa in opera, il team ha ricevuto un allarme di temperatura che indicava che un cuscinetto stava funzionando oltre la soglia dei 40 °C. Non è stato necessario affrettarsi per risolvere un problema perché PeakVue ha fornito loro informazioni e tempo per monitorare la situazione e assicurarsi che l'aumento della temperatura non fosse un evento transitorio.
Quando sono arrivati al lavoro il giorno successivo, i membri del team ha esaminato i dati e hanno deciso di monitorare la situazione nelle due settimane successive. Dopo un altro picco di temperatura, il cuscinetto è stato lubrificato durante un'ispezione quotidiana, evitando un arresto di emergenza del nastro trasportatore. Il team stima che il tempo di inattività avrebbe comportato una perdita di produzione da 6.000 a 8.000 tonnellate di carbone pulito, un valore stimato di circa 2,4 milioni di dollari di entrate agli attuali prezzi di mercato.
"Abbiamo progettato una soluzione con più obiettivi in mente. Risolve il problema delle vibrazioni e ci fa progredire verso la nostra visione di trasformazione digitale aziendale". - Ingegneri addetti all'affidabilità
Il team ora può intraprendere azioni che prevengono tempi di fermo, danni ai componenti e rischi per la sicurezza durante la manutenzione. In effetti, la connettività di rete, che include sensori wireless, aiuterà l'organizzazione a muoversi verso i propri obiettivi di trasformazione digitale e consentirà ai team di tutta l'organizzazione di utilizzare i dati per perseguire miglioramenti in termini di efficienza verso un processo complessivo più verde e sostenibile. In futuro, poiché la soluzione per le vibrazioni wireless potrà essere applicata ad altre apparecchiature oltre ai nastri trasportatori, l'analisi dei dati aiuterà a individuare le cause principali durante l'intero processo.
Per iniziare
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