Düngemittelhersteller verhindert Probleme mit Dreharmaturen und erzielt erhebliche Einsparungen bei Reparatur und Austausch
Geschäftsergebnisse
- Vermeidet potenziell erhebliche Austauschkosten für Dreharmaturen
- Konzentriert sich auf die Vorbereitung auf Fehlerbehebungen, anstatt auf Störungen zu reagieren
- Teilt Teamwissen und Einblicke in Schwingungsdaten über alle Produktionsanlagen hinweg
Anwendung
Vorhersage von Problemen an Kompressoreinheiten und anderen Geräten im Zusammenhang mit der Kälte zur Lagerung von wasserfreiem Ammoniak.
Kunde
Als Großhändler lagert und versendet die Anlage des Anwenders in Nebraska, USA, wasserfreies Ammoniak.
Herausforderung
Im Zuge seiner kontinuierlichen Bemühungen, seine Prozesse zu verbessern und den Abfall zu reduzieren, versuchte das Team der Düngemittelanlage in Nebraska, sich von der vierteljährlichen routenbasierten Maschinenüberwachung und anderen manuellen Prozessen zu verabschieden. Sie erkannten, dass die Entwicklung einer Lösung zur automatischen Erfassung und Speicherung von Schwingungsdaten die Techniker für andere Aufgaben entlasten würde. Darüber hinaus konnten die Daten jederzeit statt vierteljährlich erhoben werden.
Aber mehr noch wussten sie, dass die digitalen Daten ihnen helfen konnten, die Prozesszuverlässigkeit zu verbessern und vorherzusagen, wann Verflüssiger, Gebläse und Pumpen Probleme bekommen könnten, die den Prozess verlangsamen oder stoppen könnten. Ihr Ziel war es, Reparaturen zu planen, anstatt beispielsweise auf gebrochene Lüfterblätter zu reagieren und die damit verbundenen Kosten für Arbeitsaufwand, Teile und verpasste Chancen zu riskieren.
Lösung
Im Jahr 2023 ging das Unternehmen eine Partnerschaft mit Emerson ein, um eine Lösung zu entwickeln, die Pervasive Sensing verwaltet und gleichzeitig Vorhersage-, Schutz- und Prozessüberwachungsfunktionen bietet. An den Anlagen in der gesamten Anlage montiert, reduzierte AMS Asset Monitor den Verkabelungsaufwand und andere Installationskosten.
Bei dieser Lösung ist jeder große zweistufige Kompressor mit einer dedizierten AMS Asset Monitor-Einheit verbunden. Die verbleibenden AMS Asset Monitor CHARMs werden von zwei Kaltpumpen, drei Heißpumpen, zwei Verflüssigergebläsen und zwei Heizgebläsen gemeinsam genutzt.
Während des Anfahrens, sobald die AMS Asset Monitore eingeschaltet und in Betrieb genommen waren, scrollte das Kundenteam auf der Web-Benutzeroberfläche durch jedes AMS Asset Monitor CHARM und sah, dass im Vergleich zu den anderen Verflüssigergebläselagern ein bestimmtes Lager ein potenzielles Problem hatte. Dieser Lüfter zeigte keine sichtbaren oder akustischen Anzeichen eines defekten Lagers, aber die Sorge war auf der AMS Asset Monitor-Web-Benutzeroberfläche deutlich erkennbar.
Froh, dass sie das Problem während der geplanten Stillstandszeit beheben konnten, nahm das Team das Verflüssigergebläse auseinander, inspizierte es und stellte das defekte Lager fest. Nach dem Austausch des Lagers zeigte das AMS Asset Monitor CHARM-Modul normale Bedingungen auf der Web-Benutzeroberfläche an.
Obwohl die genauen Einsparungen durch die Vermeidung eines Vorfalls schwer zu quantifizieren sind, brachte die Erkennung des Lagerproblems, bevor die Welle überhaupt zu taumeln begann, signifikante Vorteile für die Kundenanlage. Ein unerkannter Ausfall hätte zu erheblichen Schäden an der Ausrüstung führen können und somit Reparaturkosten, Arbeitskosten und Kosten für verpasste Umsatzchancen erhöht.
Kurz nachdem der Vorfall mit dem Ventilatorlager festgestellt worden war, wurde der Anlauf abgeschlossen und Datenverbindungen wurden eingerichtet, um Daten über Modbus in das Pi System der Einrichtung zu exportieren. Die Verfolgung von Schwingungsdaten hilft dem Team bei der Entscheidung, ob eine Wartung oder eine Abschaltung erforderlich ist. Da sie jederzeit im Prozess Daten abrufen können, können sie aktuelle und Historische Daten einsehen und Trends überprüfen. Tatsächlich kann das gesamte Team die gleichen Daten sehen, die Ursachen verstehen und über Reparaturen entscheiden.
Geräteausfälle. So ist das Leben. Jetzt können wir Ausfälle frühzeitig erkennen, beheben und Probleme mit weiteren nachgeschalteten Geräten im Prozess verhindern. Wir schätzen die Vorhersehbarkeit und das Vertrauen, das sie mit sich bringt.”
- Führend in Zuverlässigkeit
Erste Schritte
Fordern Sie ein Beratungsgespräch an, um zu erfahren, wie das Emerson-Expertenteam für Zustandsüberwachung Sie beim Erstellen, Erweitern und Verbessern Ihres aktuellen Programms oder Projekts unterstützen kann.
