DeltaV™ Speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS)

Ausweitung der bewährten Technologie, Innovation und Zuverlässigkeit von DeltaV auf den Bereich der diskreten und hybriden Automatisierung

Die DeltaV speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) erweitern die DeltaV Automatisierungsplattform auf diskrete und hybride Anwendungen und bieten eine Hochgeschwindigkeitssteuerung in einem kompakten, kostengünstigen Formfaktor bei gleichzeitiger Unterstützung der systemweiten Integration mit der Prozesssteuerung.

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Halten Sie Prozesse ohne Verzögerung am Laufen

Sorgen Sie für eine reibungslose, unterbrechungsfreie Produktion mit ultraschnellen Reaktionszeiten, die dazu beitragen, verpasste Signale zu vermeiden, Verzögerungen zu reduzieren und Prozesse mit hohem Durchsatz effizient zu betreiben.

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Ermöglichen Sie skalierbare, platzsparende Designs

Stellen Sie eine diskrete Steuerung in Umgebungen mit eingeschränktem Platzangebot bereit. Sie verfügt über eine hohe Dichte und kompakte Bauform, die sich problemlos in Ihren Prozess integrieren lässt, ohne Leistungsmerkmale und Funktionalität zu beeinträchtigen.

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Von Grund auf modular

Eine große Auswahl an E/A und Schnittstellen basiert auf einer modularen Architektur, die Implementierung, Erweiterung und Upgrades vereinfacht und eine schnelle Anpassung an sich ändernde Anforderungen ermöglicht.

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Optimieren Sie die Betriebskosten in Ihrem gesamten Betrieb

Erzielen Sie Automatisierung in Industriequalität zu niedrigeren Gesamtkosten, die Vorabinvestitionen und langfristige Betriebskosten reduzieren.

DeltaV DCS Integration Architecture
Integration in DeltaV Prozessleitsysteme

Integration von Hochgeschwindigkeitssteuerung, Kontaktplan-Logik und modularem Engineering in das DeltaV-System durch den Einsatz der DeltaV-SPS mit EIOC.

Heute können DeltaV SPS über OPC UA mittels der Ethernet-E/A-Karte (EIOC) in das DeltaV Prozessleitsystem (DCS) integriert werden. Um den Integrationsprozess zu vereinfachen und zu beschleunigen, kann optional Module Type Package (MTP) eingesetzt werden.

Fallstudien

Häufig gestellte Fragen

Die SPS der Serie 300 bieten eine hohe Leistung mit Multi-Core-Prozessoren, großem Arbeitsspeicher und Gigabit-Speed-Kommunikation und ermöglichen eine schnelle und zuverlässige Datenverarbeitung selbst bei komplexesten Anwendungen. Sie sind für skalierbare Maschinenautomatisierung und hochgradig verteilte modulare Architekturen konzipiert und unterstützen Echtzeitsteuerung mit hoher Geschwindigkeit und maximale Verfügbarkeit durch Funktionen mit hoher Verfügbarkeit. Da die gesamte SPS-Plattform über eine einzige Konfigurationsumgebung – PAC Machine Edition (PME) – programmiert wird, können Engineering-Teams ihren Entwicklungsworkflow über die gesamte Produktfamilie hinweg standardisieren, wodurch der Schulungsaufwand reduziert und die Zeit bis zur Bereitstellung verkürzt wird.

Die Serie 300 bietet offene Standard-Ethernet-Kommunikation direkt vom Controller aus sowie flexible Kommunikationsoptionen, die die Integration mit praktisch jedem System vereinfachen. Auf Feldebene ermöglicht die PROFINET E/A-Konnektivität nahtlose interoperabilität zwischen einer Vielzahl von E/A-Produktreihen und Geräten von Drittanbietern. Auf HMI- und SCADA-Ebene bietet OPC-UA einen sicheren, standardbasierten Datenaustausch – und um die Bereitstellung und laufende Verwaltung zu vereinfachen, verfügt die Serie 300 über eine integrierte Zertifikatsverwaltung, die die Komplexität beseitigt, die normalerweise mit der Sicherung von OPC-UA-Verbindungen einhergeht.

Die SPS der Serie 300 wurden unter dem Aspekt der Sicherheit entwickelt und verfügen über Trusted Platform Modules (TPM), digital signierte und verschlüsselte Firmware sowie eine Achilles Level 2-Zertifizierung. Über OPC UA erfolgt verschlüsselte Kommunikation, und es sind Tools zur sicheren Remote-Firmware-Aktualisierung enthalten, um die Geräte sicher auf dem neuesten Stand zu halten.

Die Regler bieten eine einfache Konfiguration, Wartung und Bedienung mit integrierten Ethernet-Ports und -Switches, wodurch Anwendungskomplexität und Installationszeit reduziert werden. Anwendungsdateien und betriebsbezogene Notizen können direkt auf dem Steuergerät gespeichert werden, um schnellen Zugriff zu ermöglichen.

Ja, die PROFINET Lösung der Serie 300 ermöglicht den Austausch von Geräten ohne Neukonfiguration, was die Verfügbarkeit verbessert und den Wartungsaufwand reduziert.

Sie müssen PME 10.0 verwenden, das volle Programmierunterstützung für die SPS der Serie 200 beinhaltet. Für die Erstellung von C-Blöcken zur Verwendung mit SPS der Serie 200 muss das C Programmer's Toolkit for PACSystems v9.0 heruntergeladen werden.​

Sie können alle E/A-Module der Serie 200 mit allen SPS der Serie 200 verwenden. Die einzige Ausnahme vom vollen Funktionsumfang besteht darin, dass das IO-Link Mastermodul (EP-5324) keine Online-Abfragen unterstützt, wenn es im Hauptrack der Serie 200 installiert wird. Sie können IO-Link-Geräte jedoch über eine andere IO-Link-Masterschnittstelle mit dem Tool konfigurieren, die Konfigurationsdatei speichern und über die SPS der Serie 200 auf den Geräten speichern.​

Die Konfigurations-GUI von PME 10.0 für SPS der Serie 200 verfügt über eine integrierte Funktionalität, um zu berechnen, wo eine Spannungsversorgung erforderlich ist. Die Modul-IDs wechseln zu rot, wenn mehr Leistung benötigt wird. Das Optionsmenü für die CPU ermöglicht die Berechnung und das Einfügen von Modulen.​

Nein, derzeit nicht.​

Der 4. Port ist bei den Modellen CPE210-240 nicht aktiviert. Deshalb ist es nicht beschriftet und permanent verstopft. Der Anschluss ist für zukünftige Funktionen in der SPS-Produktfamilie der Serie 200 vorgesehen.​