Garantice la fiabilidad del centro de datos mediante la condición operativa de los activos mecánicos rotativos, la instrumentación de procesos y las redes de válvulas de control
Los centros de datos dependen del desempeño continuo de activos clave como equipos mecánicos rotativos, instrumentación de procesos, válvulas de control, IIoT y otros, para mantener el tiempo de funcionamiento de los sistemas críticos de energía y de enfriamiento. La cartera de productos de fiabilidad de AMS de Emerson ofrece soluciones líderes en su clase de sensores, software y automatización de flujos de trabajo que integran el análisis del estado de la maquinaria, la gestión de dispositivos de campo, el diagnóstico, la coordinación de flujos de trabajo y la monitorización en tiempo real del estado de los equipos en un ecosistema unificado.
Al servicio de una amplia variedad de usuarios finales en todo el ecosistema de los centros de datos
Su proveedor integral para el sector de los centros de datos
Al combinar inteligencia de diagnóstico, datos de dispositivos y flujos de trabajo operativos, las tecnologías AMS de Emerson dan soporte a una amplia base de usuarios de centros de datos y a todo un ecosistema de trabajo, desde hiperescaladores, proveedores de colocalización y operadores empresariales hasta constructores, integradores y proveedores de tecnología.
Esto incluye empresas de ingeniería, compras y construcción (EPC), empresas de arquitectura e ingeniería, contratistas generales, integradores de sistemas, fabricantes de equipo original (OEM) y proveedores de equipos en los sectores de energía, refrigeración e infraestructura digital. Permite a estas partes interesadas prolongar la vida útil de los activos, reducir los costes de mantenimiento, mejorar la disponibilidad y convertir la fiabilidad en una ventaja cuantificable en todas las fases del ciclo de vida del centro de datos, desde el diseño y la construcción hasta la puesta en mar y las operaciones continuas.
Asset Performance & Reliability for Data Centers
La solución de fiabilidad de AMS de Emerson brinda mayor confianza a los equipos que impulsan la infraestructura más crítica del mundo.
Gestión del rendimiento y la confiabilidad de activos para todo el ecosistema de centros de datos
A medida que la infraestructura de los centros de datos se vuelve más compleja, mantener los activos en buen estado es más importante que nunca. Descubra cómo Emerson ayuda a los equipos a mejorar la visibilidad de los equipos críticos, lo que permite realizar un mantenimiento predictivo y lograr operaciones más confiables.
Principales desafíos de los centros de datos
Los centros de datos modernos operan cada vez más con un personal mínimo en el sitio, lo que genera una brecha entre las exigencias de la infraestructura crítica y la experiencia práctica. Sin una monitorización constante y un mantenimiento de rutina (desde inspecciones visuales hasta medidas de prevención), la fiabilidad y el desempeño a largo plazo de los equipos pueden verse comprometidos.
Experiencia en personal y monitorización de la condición
- personal mínimo in situ;
- escasez de mano de obra calificada;
- transición de la fuerza laboral (jubilaciones frente a nuevas contrataciones);
- complejidad creciente (IA, enfriamiento por líquido, microrredes);
- equipos sobrecargados: tiempo limitado para la validación, el análisis y el seguimiento.
Desafíos de energía y enfriamiento
- restricciones de la red y disponibilidad de energía;
- aumento de los costes de energía y presión sobre la PUE;
- consumo de agua, eficiencia del enfriamiento y prevención de fugas;
- requisitos de ESG y reducción de emisiones de carbono;
- cargas de trabajo de IA de alta densidad (más de 50–200 kW por rack).
Operaciones
- riesgo de tiempo de inactividad y exposición a incumplimientos de SLA;
- fiabilidad de los sistemas de enfriamiento (enfriadores, bombas, CDU, ventiladores);
- visibilidad limitada de fallos de equipos inminentes;
- aumento de los costes de mantenimiento y repuestos;
- reducción de la capacidad nominal que afecta la disponibilidad de cómputo;
- riesgos de ciberseguridad y de las redes TO.
Activos críticos clave en toda la infraestructura del centro de datos
La fiabilidad del centro de datos depende de una amplia variedad de activos mecánicos e instrumentación interconectados que respaldan el enfriamiento, el flujo de aire y la continuidad del suministro eléctrico. Estos sistemas incluyen lo siguiente:
Sistemas de enfriamiento y gestión térmica
- bombas (agua helada, agua del condensador, circuitos de enfriamiento por líquido);
- enfriadores y compresores;
- ventiladores y sopladores (unidades CRAC/CRAH, controladores de aire);
- torres de enfriamiento y sistemas de disipación de calor;
- Intercambiadores de calor
Sistemas de producción y respaldo de energía
- alternadores y sistemas mecánicos asociados;
- turbinas de gas o vapor (cuando se utilizan);
- generadores diésel.
Sistemas de control de fluidos y mecánicos
- lubricación y equipos auxiliares;
- sistemas de control de caudal y regulación de presión;
- válvulas de control y de aislamiento.
Instrumentación de procesos y activos conectados
- dispositivos de campo inteligentes y sensores habilitados para IIoT;
- dispositivos de medición de nivel y análisis;
- transmisores de presión, temperatura y caudal.
Monitorización de la condición operativa de los activos de la maquinaria: aplicaciones en centros de datos
Los equipos rotativos, como ventiladores, bombas, compresores y generadores, son fundamentales para la fiabilidad del enfriamiento y el suministro eléctrico en los centros de datos. Los sistemas de monitorización de condición y protección basados en API detectan problemas como desequilibrio, desalineación y desgaste de los rodamientos y brindan protección frente a ellos antes de que ocurra un fallo. Los sensores inalámbricos y Edge Analytics proporcionan visibilidad escalable de los activos del balance de planta, mientras que los sistemas de protección en línea cubren los equipos de alta criticidad. Esto permite realizar diagnósticos remotos y mantenimiento predictivo, así como identificar de antemano los activos problemáticos, lo que reduce el riesgo de tiempo de inactividad y evita reparaciones innecesarias.
Monitorización de sistemas HVAC y de enfriamiento: elementos mecánicos
Activos clave: enfriadores enfriados por aire, enfriadores secos, unidades de distribución de enfriamiento (CDU), bombas de enfriamiento por líquido y otros.
El sistema de enfriamiento es la columna vertebral de las operaciones del centro de datos, ya que conecta los enfriadores, las bombas, los compresores y los equipos de TI para eliminar el calor de forma continua. Cada componente, especialmente los motores, las bombas y los compresores, es crítico y puede ser un punto de fallo, por lo que la monitorización a nivel de equipo es esencial.
Según la frecuencia específica de recopilación de datos o los canales requeridos, soluciones como AMS Asset Monitor y AMS Wireless Vibration Monitoring proporcionan información continua basada en IA para detectar de manera temprana problemas como desequilibrio, desalineación y desgaste de los rodamientos, mientras que AMS 2140 Machinery Health Analyzer puede utilizarse para la resolución de problemas avanzada. Todo puede visualizarse en el conjunto de software AMS Machine Works.
AMS Wireless Vibration Monitor
La monitorización inalámbrica impulsada por IA en la nube recopila datos completos de vibración de los activos rotatorios más activos en múltiples ubicaciones mediante una red inalámbrica autoorganizada, lo que proporciona información en tiempo real para el mantenimiento predictivo y una mayor fiabilidad de la maquinaria.
AMS Asset Monitor
La solución de monitorización Edge galardonada y versátil utiliza tecnología basada en CHARM para recopilar datos de vibración y de proceso de los activos del BOP. Aplica un análisis automático integrado para notificar al personal sobre los fallos comunes en una amplia gama de activos.
Machinery Health Analyzer AMS 2140
Analizador portátil de vibraciones de alta resolución y de cuatro (4) canales para la recopilación de datos basada en rutas y diagnósticos avanzados. Detecta fallos en los rodamientos, desequilibrio, desalineación y problemas transitorios mediante análisis de FFT, de forma de onda y de envolvente. Resistente, con pantalla táctil y preparado para operar en planta.
Gestión de dispositivos de campo (monitorización de instrumentos y válvulas): aplicaciones en centros de datos
La puesta en marcha de cientos de transmisores y válvulas en sistemas como agua helada, unidades CRAH/CRAC y enfriamiento por líquido representa una oportunidad clave para acelerar el arranque mediante una calibración, comprobación de lazos y configuración eficientes. Los activos más numerosos, como los transmisores de temperatura y caudal y los transmisores de presión, además de las válvulas de control, afectan directamente el enfriamiento y la estabilidad del sistema. Una mayor visibilidad permite a los equipos solucionar problemas de forma remota, como desviaciones o errores en la posición de las válvulas, incluso cuando los sistemas parecen funcionar con normalidad. Esto respalda el mantenimiento predictivo al detectar de manera temprana los activos problemáticos y reducir los reemplazos innecesarios.
Planta de agua helada: instrumentos y válvulas asociados
Activos de instrumentación clave/oportunidades de monitorización: caudalímetros, transmisores de presión, transmisores de temperatura, válvulas de control, actuadores de válvulas.
La planta de agua helada constituye la base de la infraestructura de enfriamiento del centro de datos, ya que suministra agua enfriada a las unidades CRAH, los intercambiadores de calor y otros sistemas de enfriamiento de toda la planta. La medición precisa del caudal, la presión y la temperatura es esencial para mantener la capacidad de enfriamiento, optimizar la eficiencia de los enfriadores, equilibrar la demanda del sistema y garantizar una eliminación fiable del calor en condiciones de carga variables.
El AMS Device Manager proporciona visibilidad centralizada de la condición operativa y el desempeño de los instrumentos críticos y las válvulas de control, lo que ayuda a identificar problemas como desviaciones de los sensores, atascamiento de válvulas, deterioro de los actuadores y problemas de comunicación antes de que afecten el desempeño del sistema. El AMS Trex Device Communicator permite a los técnicos poner en mar, solucionar problemas y verificar rápidamente los dispositivos de campo directamente en el activo, lo que reduce el tiempo de mantenimiento y ayuda a garantizar el funcionamiento fiable del sistema de agua helada que respalda la disponibilidad continua del centro de datos.
AMS Device Manager
El software líder en la gestión de activos de planta para la gestión experta de instrumentos de medición, dispositivos inalámbricos y analíticos, válvulas de control y más. Integre y supervise sin esfuerzo todos los dispositivos inteligentes asociados a una amplia variedad de sistemas host, ya sean de Emerson, como DeltaV™ y Ovation™, o de otros fabricantes de automatización en entornos de DCS, SIS y PLC.
Aplicación ValveLink™ SNAP-ON™ del AMS Device Manager
AMS Device Manager permite un fácil acceso a poderosos diagnósticos de dispositivo para configuración, calibración y documentación de las características operativas de controladores de válvula digitales Fisher FIELDVUE HART y Foundation Fieldbus. Con la aplicación ValveLink SNAP-ON, puede obtener los diagnósticos de válvulas necesarios para solucionar problemas antes de que afecten al proceso. Las capacidades de diagnóstico de la aplicación ValveLink SNAP-ON le permiten seleccionar únicamente las válvulas de control que deben reconstruirse durante las paradas en planta, lo que optimiza el uso de sus valiosos recursos de mantenimiento.
Comunicador de dispositivos AMS Trex
El AMS Trex Device Communicator permite a los equipos de mantenimiento, instrumentación, operaciones y control diagnosticar y solucionar problemas en dispositivos HART®, FOUNDATION Fieldbus™ y Bluetooth® directamente en campo, sin necesidad de realizar inspecciones invasivas. Con acceso en tiempo real a los datos y diagnósticos de los dispositivos, los equipos pueden identificar problemas rápidamente, agilizar su resolución y minimizar el tiempo de inactividad y las interrupciones.
Preguntas frecuentes
Al analizar continuamente los datos de vibración y funcionamiento, los sistemas de monitorización pueden detectar indicadores tempranos de fallos e identificar los “activos problemáticos” antes de que afecten las operaciones. Esto permite a los equipos de mantenimiento priorizar el trabajo en función de la condición real, reducir el mantenimiento innecesario y evitar interrupciones no planificadas.
En los centros de datos y/o en sus entornos de producción de energía, donde el personal especializado es un recurso limitado, este enfoque resulta especialmente valioso.
Los centros de datos operan con un margen térmico mínimo y con sistemas cada vez más complejos, en los que incluso pequeños problemas mecánicos pueden afectar rápidamente el enfriamiento o la disponibilidad de energía. Al mismo tiempo, las instalaciones suelen contar con poco personal, lo que deja poco tiempo para realizar inspecciones detalladas o dar seguimiento a problemas emergentes.
Esta combinación de alto riesgo operativo y recursos limitados hace que la monitorización proactiva sea esencial para mantener la disponibilidad.
Los centros de datos operan con un margen térmico mínimo y con sistemas cada vez más complejos, en los que incluso pequeños problemas mecánicos pueden afectar el enfriamiento o la disponibilidad de energía. Al mismo tiempo, muchas instalaciones enfrentan limitaciones de personal, lo que dificulta realizar inspecciones frecuentes o investigar problemas emergentes en los equipos.
La monitorización del estado de la maquinaria ayuda a abordar estos desafíos mediante el análisis continuo de datos de vibración y de funcionamiento para detectar señales tempranas de deterioro e identificar posibles activos problemáticos antes de que afecten las operaciones. Esto permite a los equipos de mantenimiento concentrarse en los equipos que más atención requieren, reducir las actividades de mantenimiento innecesarias, optimizar el uso de los recursos y ayudar a prevenir interrupciones no planificadas.
Para los centros de datos y sus entornos de producción de energía de respaldo, este enfoque proactivo es especialmente valioso cuando los recursos especializados en fiabilidad y mantenimiento son limitados.
Implementar soluciones de fiabilidad en varios centros de datos crea un enfoque estandarizado para la monitorización de la condición de los activos, las prácticas de mantenimiento y el desempeño. Al consolidar la información sobre la fiabilidad de las distintas plantas, las organizaciones obtienen mayor visibilidad y consistencia operativa, además de la capacidad de compartir las prácticas recomendadas.
El resultado: una cartera de centros de datos más resiliente y escalable, con recursos optimizados y una disponibilidad más predecible.
Los operadores de centros de datos pueden empezar por monitorizar sus activos de infraestructura más críticos, como sistemas de enfriamiento, equipos de energía de respaldo, bombas, ventiladores y otra maquinaria rotativa, y ampliar la cobertura a medida que evolucionan sus objetivos de fiabilidad. Este enfoque gradual permite a los equipos establecer un programa de fiabilidad, demostrar su valor y priorizar las inversiones en función de los activos con mayor impacto en la disponibilidad.
Una implementación gradual sienta las bases para una estrategia de fiabilidad escalable que protege la disponibilidad, mejora la eficiencia del mantenimiento y respalda la expansión futura del centro de datos.
Los instrumentos y las válvulas desempeñan un papel fundamental en el mantenimiento de los sistemas de enfriamiento, de energía y de servicios auxiliares que respaldan las operaciones del centro de datos. Al proporcionar visibilidad continua sobre la condición operativa, la configuración y el desempeño de los dispositivos, las soluciones de fiabilidad del AMS ayudan a los equipos a identificar posibles problemas de manera temprana, a reducir el tiempo de resolución y a mantener un funcionamiento óptimo de la infraestructura crítica.
La detección temprana de problemas en la condición operativa de los instrumentos y las válvulas ayuda a evitar que pequeños problemas se conviertan en mayores que podrían afectar la disponibilidad, la eficiencia o el tiempo de actividad.
No. La IA está diseñada para respaldar a los equipos de mantenimiento y fiabilidad al proporcionar información más temprana y recomendaciones prácticas. La experiencia humana sigue siendo esencial para evaluar el estado de los activos, priorizar las acciones y tomar decisiones operativas. Para las organizaciones que enfrentan brechas de recursos o de experiencia, Emerson puede ayudar a cerrar esas brechas por medio de análisis impulsados por IA y servicios de análisis y monitoreo remoto, sin requerir recursos especializados en cada sitio del centro de datos.
Los equipos pueden tomar decisiones más informadas al desarrollar un programa de fiabilidad más sólido y escalable.
Áreas de especialización
Gestión de dispositivos de campo
Gestión del estado de la maquinaria
Gestión del rendimiento de los activos
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Conozca más a fondo las tecnologías y el software de Emerson que respaldan el desempeño de los centros de datos.
Maximice el desempeño y la fiabilidad de los activos de producción y automatización, integre los sistemas industriales y fomente una fuerza laboral conectada
La marca AMS de Emerson representa su división de Soluciones de Fiabilidad, que ofrece tecnologías de sensores y software que ayudan a mantener los activos en funcionamiento de manera segura, eficiente y predecible. El AMS combina la gestión de la condición operativa de la maquinaria, la gestión de dispositivos de campo, la monitorización de estado, el diagnóstico y la coordinación del flujo de trabajo en una cartera unificada.
Mediante el uso de análisis basados en IA y sensores inteligentes, el AMS ayuda a detectar problemas en los equipos de forma temprana, optimizar el mantenimiento, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la fiabilidad. Sus soluciones de gestión digital de dispositivos de campo simplifican la configuración, la calibración y la monitorización de instrumentos críticos. Al conectar los equipos de fiabilidad, mantenimiento, operaciones e ingeniería, AMS ofrece una visión unificada y basada en datos del desempeño de los activos en toda la empresa.
