Une société minière a réussi à éviter des coûts de production de 2,4 millions de dollars en utilisant un moniteur de vibrations sans fil pour prévenir les arrêts imprévus de convoyeurs critiques
Depuis près de trois décennies, PeakVue™ d’Emerson est reconnu comme la première technologie de détection des paliers à éléments roulants. Le moniteur de vibrations sans fil AMS utilise la technologie brevetée PeakVue d’Emerson pour générer des informations exploitables.
Tout d’abord, il permet de confirmer le bon état de fonctionnement d’une machine. De plus, lorsqu’il identifie un problème émergent, il peut en quantifier la nature et la gravité. Il permet de distinguer les problèmes mécaniques – tels que les défauts de paliers à éléments roulants – des causes profondes, comme une lubrification insuffisante. Avec les fonctionnalités de PeakVue Plus, un opérateur en salle de commande peut signaler les équipements défaillants et même demander aux équipes de maintenance d’évaluer un aspect spécifique de l’état de l’équipement.
Résultats commerciaux
- Évitement estimé de pertes de revenus de 2,4 millions de dollars
- Amélioration de l’efficacité de la maintenance et de la sécurité
- Progrès vers la vision d’entreprise en matière de transformation numérique
Application
Au fur et à mesure que le charbon passe de l’état brut à un état traité, de nombreuses séries de convoyeurs de transfert acheminent le matériau à travers l’usine principale de traitement jusqu’à l’expédition.
Client
Entreprise minière nord-américaine.
Problème
Les convoyeurs de transfert déplacent le charbon d’une zone à une autre. Lorsqu’un convoyeur ralentit ou s’arrête, de nombreux autres doivent en faire de même, mettant ainsi en péril la sécurité et la rentabilité. Une entreprise minière nord-américaine a constaté des vibrations sur certains de ses convoyeurs qui, pour des raisons de sécurité, n’étaient pas accessibles à la surveillance prédictive standard par les techniciens. Lorsque ces vibrations ont endommagé les équipements et provoqué l’arrêt du procédé, l’équipe de maintenance a dû intervenir immédiatement pour remédier à la situation.
Au moment où l’équipe de maintenance locale rencontrait des difficultés, l’entreprise poursuivait un objectif stratégique visant à étendre l’instrumentation de ses équipements de procédé, associée à l’analyse et à la visualisation des données – un projet dans lequel la transformation numérique jouait un rôle central. Ce défi lié aux convoyeurs a représenté une opportunité pour le site de progresser vers les objectifs de l’entreprise.
Solution
Emerson et Spartan Controls, partenaire local d’Emerson, ont développé une solution répondant aux problématiques immédiates liées aux vibrations et permettant au site de progresser dans sa transformation numérique. Dans cette solution, des capteurs de terrain sans fil installés sur les convoyeurs transmettent les données à AMS Machine Works pour analyse et consolidation via PeakVue. La technologie PeakVue fournit une indication simple et fiable de l’état des équipements en filtrant les signaux vibratoires traditionnels et en se concentrant sur les impacts – un indicateur précis de l’état général des machines à roulements mécaniques.
Une connexion OPC UA achemine les données d’AMS Machine Works vers le cloud, où des tableaux de bord personnalisés regroupent les informations de l’ensemble des convoyeurs. Des alertes sont émises lorsque nécessaire et invitent l’équipe à mener des enquêtes. Les utilisateurs, sur site comme à l’échelle de l’entreprise, peuvent consulter ces alertes et collaborer pour résoudre les problèmes. Très tôt un matin, peu après la mise en service de la solution, l’équipe a reçu une alarme de température indiquant qu’un roulement fonctionnait au-delà du seuil de 40 °C. Ils n’ont pas eu besoin d’intervenir dans l’urgence, car PeakVue leur a fourni les informations et le temps nécessaires pour surveiller la situation et s’assurer que l’élévation de température n’était pas un phénomène transitoire.
À leur arrivée le lendemain, l’équipe a examiné les données et décidé de surveiller la situation au cours des deux semaines suivantes. Après un nouveau pic de température, le roulement a été lubrifié lors d’une inspection quotidienne, évitant ainsi un arrêt d’urgence du convoyeur. L’équipe estime que cet arrêt aurait entraîné une perte de production de 6 000 à 8 000 tonnes de charbon traité, soit une perte de revenus estimée à 2,4 millions de dollars aux prix actuels du marché.
« Nous avons conçu une solution alignée sur plusieurs objectifs. Elle permet de résoudre nos problématiques de vibration tout en nous rapprochant de notre vision de transformation numérique. » - Ingénieur fiabilité
L’équipe peut désormais prendre des mesures pour prévenir les temps d’arrêt, les dommages aux composants et les risques pour la sécurité des opérations de maintenance. En effet, la connectivité réseau, incluant des capteurs sans fil, aidera l’entreprise à progresser vers ses objectifs de transformation numérique et permettra aux équipes, à tous les niveaux de l’organisation, d’exploiter les données pour améliorer l’efficacité et tendre vers un procédé global plus écologique et durable. À l’avenir, la solution de surveillance vibratoire sans fil, pouvant être déployée sur d’autres équipements au-delà des convoyeurs, permettra, à l’aide de l’analyse des données, de s’attaquer aux causes profondes à l’échelle de l’ensemble du procédé.
Mise en route
Demandez une consultation pour découvrir comment l’équipe d’experts en surveillance prédictive d’Emerson peut vous aider à lancer, étendre ou améliorer votre programme ou vos projets actuels.
