Une expertise sectorielle au service de l'amélioration de la fiabilité dans les opérations complexes de raffinage
Les raffineries s'appuient sur des milliers d'équipements — des compresseurs et des pompes aux turbines, vannes et échangeurs de chaleur — qui fonctionnent dans des conditions difficiles et souvent dangereuses. Gérer cette complexité dans des installations vieillissantes, sur des sites éloignés et dans le respect de normes de sécurité strictes fait de la fiabilité un défi permanent.
Des défaillances non anticipées peuvent se répercuter en cascade sur l'ensemble du processus, mettant en péril la production et la sécurité du personnel. Les inspections manuelles ne suffisent pas à elles seules, surtout dans les zones difficiles d'accès. Grâce à une surveillance continue et à la maintenance prédictive, les raffineries peuvent détecter les problèmes à un stade précoce, optimiser leurs calendriers de maintenance et éviter des temps d'arrêt coûteux.
Les équipements à haut niveau de criticité, tels que les compresseurs d'appoint d'hydrogène, les turbines à gaz et à vapeur, ainsi que les compresseurs de réfrigération ou de recyclage, présentent le plus grand risque opérationnel. Une seule défaillance peut paralyser une unité de traitement — voire l'ensemble de la raffinerie —, ce qui entraîne des pertes de plusieurs millions par jour en termes de perte de production, de réparations et de conséquences sur la sécurité ou l'environnement.
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Comment HF Sinclair a amélioré la fiabilité grâce à un logiciel de surveillance des vibrations et des conditions de fonctionnement en temps réel
Écoutez le témoignage d'un éminent expert en équipements rotatifs industriels qui explique comment son équipe nord-américaine a déployé la maintenance prédictive à grande échelle grâce au moniteur de vibrations sans fil AMS, à AMS Machine Works et à AMS Optics, permettant ainsi de prévenir les pannes, d'améliorer la disponibilité des équipements et d'établir une norme de maintenance prédictive à l'échelle du continent.
Vous découvrirez :
- Élaboration d'un dossier commercial convaincant et obtention de l'adhésion de la direction
- Feuille de route pour le déploiement du sans-fil sur divers équipements rotatifs
- Surveillance de plus de 350 équipements critiques grâce à des outils de diagnostic avancés
- Résultats rapides obtenus au cours des six premiers mois
- Prévention de 19 incidents et optimisation de la disponibilité
- Projets d'extension du réseau sans fil à plus de 5 600 capteurs