Esperienza nel settore per migliorare l'affidabilità nelle operazioni di raffinazione più complesse
Le raffinerie sono basate su migliaia di asset, da compressori e pompe a turbine, valvole e scambiatori di calore, che operano in condizioni difficili e spesso pericolose. La gestione di questa complessità tra unità in obsolescenza, siti remoti e rigorosi standard di sicurezza rende l'affidabilità una sfida costante.
I guasti non pianificati possono diffondersi a cascata nei processi, mettendo a rischio la sicurezza della produzione e del personale. Le ispezioni manuali da sole non sono sufficienti, soprattutto nelle aree più difficili da raggiungere. Grazie al monitoraggio continuo e alla manutenzione predittiva, le raffinerie possono rilevare tempestivamente i problemi, ottimizzare i programmi di manutenzione ed evitare costosi tempi di inattività.
Gli asset ad alta criticità, come i compressori per il reintegro dell'idrogeno, le turbine a gas e a vapore e i compressori per la refrigerazione o il riciclo, pongono i maggiori rischi operativi. Un singolo guasto può fermare un'unità di lavorazione, o addirittura l'intera raffineria, con un costo di milioni al giorno per perdita di produzione, riparazioni e impatti sulla sicurezza o sull'ambiente.
Scarica Affidabilità e gestione delle risorse per la raffinazione
Come HF Sinclair ha migliorato l'affidabilità con il software di monitoraggio delle vibrazioni e di monitoraggio delle condizioni wireless
Ascolta da un illustre esperto aziendale di apparecchiature rotative come il suo team in America del Nord ha scalato la manutenzione predittiva utilizzando AMS Wireless Vibration Monitor, AMS Machine Works e AMS Optics, prevenendo i guasti, migliorando i tempi di funzionamento dell'impianto e stabilendo uno standard PdM a livello continentale.
Scoprirai come:
- Sviluppare un business case convincente e assicurarsi il consenso della leadership
- Una roadmap di implementazione wireless su diversi asset di apparecchiature rotative
- Monitoraggio di più di 350 risorse critiche con la diagnostica avanzata
- Obiettivi raggiunti rapidamente entro i primi sei mesi
- Prevenzione di 19 eventi di guasto e aumento dei tempi di funzionamento dell'impianto
- Piani di espansione della rete wireless a più di 5.600 sensori
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