Garanta a confiabilidade do centro de processamento de dados através da integridade de ativos mecânicos rotativos, instrumentação de processo e redes de válvulas de controle
Os centros de dados dependem do desempenho contínuo de ativos expansivos, como equipamentos mecânicos rotativos, instrumentação de processo, válvulas de controle, IIoT entre outros, para manter o tempo de atividade em sistemas críticos de resfriamento e energia. O portfólio de Confiabilidade da AMS da Emerson oferece soluções líderes da categoria em detecção, software e automação de fluxo de trabalho que unificam a análise da condição do maquinário, a gestão de dispositivos de campo, os diagnósticos, a orquestração de fluxos de trabalho e o monitoramento das condições em tempo real em um único ecossistema unificado.
Atendendo a uma gama diversificada de usuários finais em todo o ecossistema do centro de dados
Seu provedor de origem única para a indústria de centros de dados
Ao combinar inteligência de diagnóstico, dados de dispositivos e fluxos de trabalho operacionais, as tecnologias AMS da Emerson oferecem suporte a uma ampla base de usuários de centro de dados e ecossistema de trabalho, desde hiperescaladores, provedores de colocation e operadores corporativos até construtores, integradores e fornecedores de tecnologia.
Isso inclui EPCs, empresas de arquitetura e engenharia, empreiteiras gerais, integradores de sistemas, OEMs e fornecedores de equipamentos para as indústrias de energia, resfriamento e infraestrutura digital. Ele permite que essas partes interessadas ampliem a vida útil dos ativos, reduzam os custos de manutenção, melhorem a disponibilidade e transformem a confiabilidade em uma vantagem mensurável em todas as fases do ciclo de vida útil do centro de processamento de dados, desde o projeto e construção até o comissionamento e operações contínuas.
Asset Performance & Reliability for Data Centers
A confiabilidade do AMS da Emerson traz maior confiança para as equipes que alimentam a infraestrutura mais crítica do mundo.
Desempenho e confiabilidade de ativos construídos para todo o ecossistema de data center
À medida que a infraestrutura do data center se torna mais complexa, manter a condição do ativo é mais importante do que nunca. Descubra como a Emerson ajuda as equipes a melhorar a visibilidade em equipamentos críticos, permitindo manutenção preditiva e operações mais confiáveis.
Principais desafios dos centros de dados
Os centros de dados modernos operam cada vez mais com o mínimo de pessoal no local, criando uma lacuna entre as demandas de infraestrutura crítica e a experiência prática. Sem monitoramento consistente e manutenção de rotina, desde inspeções visuais até cuidados preventivos, a confiabilidade dos equipamentos e o desempenho de longo prazo podem ser colocados em risco.
Experiência em monitoramento de pessoal e condições
- Equipe mínima no local
- Escassez de mão de obra qualificada
- Transição da força de trabalho (aposentadorias vs. novas contratações)
- Crescente complexidade (IA, resfriamento líquido, microrredes)
- Equipes sobrecarregadas: tempo limitado para validação, análise e acompanhamento
Desafios de energia e resfriamento
- Restrições da rede e disponibilidade de energia
- Aumento dos custos de energia e pressão de PUE
- Uso da água, eficiência de resfriamento e prevenção de vazamentos
- Requisitos de ESG e de redução de carbono
- Cargas de trabalho de IA de alta densidade (50 a mais de 200 kW por rack)
Operações
- Risco de tempo de inatividade e exposição de SLA
- Confiabilidade do sistema de resfriamento (resfriadores, bombas, CDUs, ventiladores)
- Visibilidade limitada das falhas pendentes de equipamentos
- Aumento dos custos de manutenção e peças sobressalentes
- Redução de capacidade que afeta a disponibilidade da computação
- Riscos de segurança cibernética e de rede TO
Principais ativos críticos em toda a infraestrutura do centro de dados
A confiabilidade do centro de dados depende de uma ampla gama de ativos mecânicos e de instrumentação interconectados que suportam o resfriamento, o fluxo de ar e a continuidade da energia. Esses sistemas incluem:
Sistemas de gestão térmica e de resfriamento
- Bombas (água resfriada, água do condensador, circuitos de resfriamento líquido)
- Resfriadores e compressores
- Ventiladores e sopradores (unidades CRAC/CRAH, de tratamento de ar)
- Torres de resfriamento e sistemas de rejeição de calor
- Trocadores de calor
Sistemas de geração e reserva de energia
- Alternadores e sistemas mecânicos associados
- Turbinas a gás ou a vapor (quando implantadas)
- Geradores a diesel
Sistemas mecânicos e de controle de fluidos
- Lubrificação e equipamentos auxiliares
- Sistemas de controle de vazão e regulagem de pressão
- Válvulas de controle e válvulas de isolamento
Instrumentação de processo e ativos conectados
- Dispositivos inteligentes de campo e sensores habilitados para IIoT
- Dispositivos de medição de nível e análise
- Transmissores de pressão, temperatura e vazão
Monitoramento de ativos de vida útil das máquinas — Aplicações para centros de dados
Equipamentos rotativos, como ventiladores, bombas, compressores e geradores, são essenciais para o resfriamento e confiabilidade de energia em centros de dados. Os sistemas de monitoramento das condições e proteção baseados em API detectam e protegem contra problemas como desequilíbrio, desalinhamento e desgaste de rolamentos antes da falha. Os sensores wireless e Edge Analytics proporcionam visibilidade escalável para ativos de instalações auxiliares da planta, enquanto os sistemas de proteção on-line abrangem equipamentos de alta criticidade. Isso permite diagnósticos remotos, manutenção preditiva e identificação precoce de agentes defeituosos, reduzindo o risco de tempo de inatividade e evitando reparos desnecessários.
Monitoramento de sistema HVAC e de resfriamento — Elementos mecânicos
Principais ativos: resfriadores refrigerados a ar, resfriadores a seco, unidades de distribuição de resfriamento (CDUs), bombas de resfriamento líquido entre outros.
O sistema de resfriamento é a espinha dorsal das operações do centro de processamento de dados, conectando resfriadores, bombas, compressores e equipamentos de TI para remover o calor continuamente. Cada componente, especialmente motores, bombas e compressores, é crítico e representa um possível ponto de falha, tornando essencial o monitoramento no nível do equipamento.
Dependendo da frequência específica da coleta de dados ou dos canais necessários, soluções como o AMS Asset Monitor e o AMS Wireless Vibration Monitoring fornecem insights contínuos alimentados por IA para detectar problemas como desequilíbrio, desalinhamento e desgaste de rolamento precocemente, enquanto o AMS 2140 Machinery Health Analyzer pode ser usado para solução de problemas avançada, tudo visível na interface do pacote de software AMS Machine Works.
AMS Wireless Vibration Monitor
Monitoramento wireless pronto para nuvem, baseado em IA, coleta dados de vibração total de mais ativos rotativos em mais locais em uma rede wireless auto-organizada, fornecendo insights em tempo real para manutenção preditiva e maior confiabilidade das máquinas.
AMS Asset Monitor
A solução de monitoramento de Edge premiada e ultraversátil utiliza tecnologia baseada em CHARMs para coletar dados de vibração e processo de ativos BOP. Ela aplica análise automática integrada para alertar ao pessoal sobre as falhas mais comuns para uma ampla gama de ativos.
Machinery Health Analyzer AMS 2140
Analisador de vibração portátil de alta resolução de 4 canais para coleta de dados baseada em rota e diagnóstico avançado. Detecta falhas de rolamento, desequilíbrio, desalinhamento e problemas transitórios com FFT, forma de onda e análise de envelope. Resistente e pronto para a planta, com tela sensível ao toque.
Gestão de dispositivos de campo (monitoramento de instrumentos e válvulas) — Aplicações de centro de dados
O comissionamento de centenas de transmissores e válvulas em sistemas como água resfriada, unidades CRAH/CRAC e resfriamento líquido cria uma oportunidade chave para acelerar a partida através de calibração eficiente, verificações de circuito e configuração. Os ativos mais numerosos, como transmissores de temperatura, vazão e pressão, além de válvulas de controle, afetam diretamente o resfriamento e a estabilidade do sistema. A visibilidade aprimorada permite que as equipes solucionem remotamente problemas como desvio ou erros de posição da válvula, mesmo quando os sistemas parecem normais. Isso oferece suporte à manutenção preditiva, detectando agentes defeituosos antecipadamente e reduzindo substituições desnecessárias.
Planta de água resfriada — Instrumentos e válvulas associados
Principais ativos de instrumentação/oportunidades de monitoramento: medidores de vazão, transmissores de pressão, transmissores de temperatura, válvulas de controle, atuadores de válvulas.
A planta de água resfriada serve como base da infraestrutura de resfriamento do centro de dados, fornecendo água resfriada para unidades CRAH, trocadores de calor e outros sistemas de resfriamento em toda a instalação. A medição precisa de vazão, pressão e temperatura é essencial para manter a capacidade de resfriamento, otimizar a eficiência do resfriador, equilibrar a demanda do sistema e garantir uma remoção de calor confiável sob diferentes condições de carga.
O AMS Device Manager fornece visibilidade centralizada da integridade e do desempenho de instrumentos críticos e válvulas de controle, ajudando a identificar problemas como desvio do sensor, atrito da válvula, degradação do atuador e problemas de comunicação antes que afetem o desempenho do sistema. O AMS Trex Device Communicator permite que os técnicos comissionem, solucionem problemas e verifiquem rapidamente os dispositivos de campo diretamente no ativo, reduzindo o tempo de manutenção e ajudando a garantir uma operação confiável do sistema de água resfriada que suporta o tempo de atividade contínuo do centro de dados.
Gerenciador de dispositivos AMS
O principal software de gestão de ativos da planta para gerenciamento especializado de instrumentos de medição, dispositivos wireless e de análise, válvulas de controle e muito mais. Integre e supervisione sem esforço todos os dispositivos inteligentes associados a uma gama quase infinita de sistemas anfitriões, sejam de sistemas da Emerson como DeltaV™, Ovation™ ou de ambientes DCS, SIS e PLC de outros fabricantes de automação.
Aplicativo AMS Device Manager ValveLink™ SNAP-ON™
O AMS Device Manager oferece acesso fácil a poderosos diagnósticos de dispositivos para configurar, calibrar e documentar as características operacionais dos controladores digitais de válvulas FIELDVUE da Fisher com protocolos HART e Foundation fieldbus. Com a aplicação ValveLink SNAP-ON, você pode obter os diagnósticos de válvula necessários para resolver problemas antes que eles afetem o processo. Os recursos de diagnóstico da aplicação ValveLink SNAP-ON permitem selecionar apenas as válvulas de controle que precisam ser restauradas durante as paradas programadas da planta para otimizar o uso dos valiosos recursos de manutenção.
Comunicador de dispositivo AMS Trex
O AMS Trex Device Communicator permite que equipes de manutenção, instrumentação, operações e controle realizem o diagnóstico e solucionem problemas de dispositivos HART®, FOUNDATION Fieldbus™ e Bluetooth® diretamente no campo, sem a necessidade de inspeções invasivas. Com acesso em tempo real aos dados e diagnósticos do dispositivo, as equipes podem identificar problemas rapidamente, acelerar a resolução de problemas e minimizar o tempo de inatividade e a interrupção.
Perguntas frequentes
Ao analisar continuamente os dados operacionais e de vibração, os sistemas de monitoramento podem detectar indicadores iniciais de falha e identificar “componentes problemáticos” antes que afetem as operações. Isso permite que as equipes de manutenção priorizem o trabalho com base na condição real, reduzindo a manutenção desnecessária e evitando paradas não planejadas.
Em centros de dados e/ou em seus ambientes de geração de energia, em que a equipe qualificada é escassa, essa abordagem se mostra especialmente valiosa.
Os centros de dados operam com margem térmica mínima e complexidade crescente do sistema, em que até mesmo pequenos problemas mecânicos podem afetar rapidamente a disponibilidade de energia ou o resfriamento. Ao mesmo tempo, as instalações geralmente têm poucos funcionários, deixando tempo limitado para inspeções detalhadas ou acompanhamento de problemas emergentes.
Essa combinação de alto risco operacional e recursos limitados torna o monitoramento proativo essencial para manter o tempo de atividade.
Os centros de dados operam com margem térmica mínima e complexidade crescente do sistema, em que até mesmo pequenos problemas mecânicos podem afetar a disponibilidade de energia ou o resfriamento. Ao mesmo tempo, muitas instalações enfrentam restrições de pessoal, dificultando a realização de inspeções frequentes ou a investigação de problemas de equipamentos emergentes.
O monitoramento da vida útil das máquinas ajuda a enfrentar esses desafios, analisando continuamente os dados operacionais e de vibração para detectar sinais iniciais de degradação e identificar possíveis ativos com problemas antes que eles afetem as operações. Isso permite que as equipes de manutenção se concentrem no equipamento que mais precisa de atenção, reduzindo atividades de manutenção desnecessárias, melhorando a utilização de recursos e ajudando a evitar paradas não planejadas.
Para centros de dados e seus ambientes de geração de energia de suporte, essa abordagem proativa é especialmente valiosa quando os recursos qualificados de confiabilidade e manutenção são limitados.
A implementação de soluções de confiabilidade em vários centros de dados cria uma abordagem padronizada para monitorar a integridade dos ativos, as práticas de manutenção e o desempenho. Ao consolidar insights de confiabilidade em todas as instalações, as organizações ganham maior visibilidade, consistência operacional e capacidade de compartilhar as práticas recomendadas.
O resultado: um portfólio de centros de dados mais resiliente e dimensionável, com recursos otimizados e tempo de atividade mais previsível.
Os operadores de centro de dados podem começar monitorando seus ativos de infraestrutura mais críticos, como sistemas de resfriamento, equipamentos de energia de reserva, bombas, ventiladores e outras máquinas rotativas, e expandir a cobertura à medida que as metas de confiabilidade evoluem. Essa abordagem em fases permite que as equipes estabeleçam um programa de confiabilidade, demonstrem valor e priorizem investimentos com base nos ativos com maior impacto no tempo de atividade.
Uma implantação em fases estabelece a base para uma estratégia de confiabilidade dimensionável que protege o tempo de atividade, melhora a eficiência da manutenção e oferece suporte à expansão futura do centro de dados.
Os instrumentos e válvulas desempenham uma função crítica na manutenção dos sistemas de resfriamento, energia e serviços gerais que suportam as operações do centro de dados. Ao fornecer visibilidade contínua da integridade do dispositivo, do status da configuração e do desempenho, as soluções de Confiabilidade da AMS ajudam as equipes a identificar possíveis problemas antecipadamente, reduzir o tempo de resolução de problemas e manter a operação ideal da infraestrutura crítica.
Os insights antecipados sobre a integridade do instrumento e da válvula ajudam a evitar que pequenos problemas se tornem problemas maiores que poderiam afetar a disponibilidade, a eficiência ou o tempo de atividade.
Não. A IA foi projetada para dar suporte às equipes de manutenção e confiabilidade, fornecendo insights antecipados e recomendações efetivas. A experiência humana continua sendo essencial para avaliar as condições dos ativos, priorizar ações e tomar decisões operacionais. Para organizações que enfrentam lacunas de recursos ou conhecimento, a Emerson pode ajudar a preencher essas lacunas por meio de análises orientadas por IA e serviços remotos de monitoramento e análise, sem exigir recursos especializados em cada local de centro de dados.
As equipes podem tomar decisões mais informadas ao mesmo tempo em que constroem um programa de confiabilidade mais forte e dimensionável.
Áreas de especialização
Gerenciamento de dispositivos de campo
Gestão da integridade das máquinas
Gestão do desempenho de ativos
Explore as soluções para centros de dados
Conecte-se mais profundamente com as tecnologias e softwares da Emerson que suportam o desempenho do centro de dados.
Maximize o desempenho e a confiabilidade dos ativos de produção e automação, integre-os em sistemas industriais e promova uma força de trabalho conectada
A marca AMS da Emerson representa o negócio de Soluções de confiabilidade da Emerson, fornecendo tecnologias de software e detecção que ajudam a manter os ativos operando com segurança, eficiência e previsibilidade. O AMS combina gerenciamento da vida útil das máquinas, gerenciamento de dispositivos de campo, monitoramento das condições, diagnósticos e orquestração de fluxo de trabalho em um portfólio unificado.
Ao usar análises baseadas em IA e detecção inteligente, o AMS ajuda a detectar problemas nos equipamentos antecipadamente, otimizar a manutenção, reduzir o tempo de inatividade e melhorar a confiabilidade. Suas soluções digitais de gerenciamento de dispositivos de campo simplificam a configuração, a calibração e o monitoramento de instrumentos críticos. Ao conectar as equipes de confiabilidade, manutenção, operações e engenharia, o AMS oferece uma visão unificada e baseada em dados do desempenho dos ativos em toda a empresa.
