Internationale Gasverarbeitungsanlage verringert Ausfälle in O2-Kompressoren durch Kombination von Schutz, Prognose und präskriptiven Analysen
Das AMS 6500 ATG ermöglicht Anwendern die kosteneffiziente vorausschauende Überwachung kritischer Anlagen-Assets vom selben System aus.
Das AMS 6500 ATG Schutzsystem ist ein modernes Schutz- und Diagnosesystem, das veraltete Schutzsysteme nahtlos ersetzt. Hierbei können vorhandene Steuerschränke, Kabel, Sensoren usw. weiter verwendet werden.
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In der Lebensmittelverarbeitung unterstützt der Emerson 6500 ATG für Schutz und Prognose kritischer Kompressoren die Zuverlässigkeit
„Als wir erkannten, dass unser Online-Schutzsystem veraltet war und es immer schwieriger wurde, Teile und/oder Service dafür zu erhalten, waren wir äußerst besorgt. Zu diesem Zeitpunkt haben wir das AMS 6500 ATG von Emerson gefunden. Wir empfehlen diese Lösung als System für Schwingungsvorhersage/-schutz für andere äußerst kritische Maschinen im gesamten Unternehmen.“
Erfahren Sie, wie die Ingomar Packing Company, ein Premium-Anbieter industrieller Tomatenprodukte, sein veraltetes Schutzsystem für einen kritischen Kompressor in ihrem Werk in Kalifornien durch das AMS 6500 ATG von Emerson ersetzt hat. des Unternehmens im US-Bundesstaat Kalifornien zum Einsatz.
Geschäftsergebnisse
- Einsparungen von 2 Mio. USD durch verhinderte Produktionsverluste
- Kosteneinsparungen von 1,5 Mio. USD durch Verhinderung wiederholter Ausfälle
- Materialeinsparungen von 1,5 Mio. USD durch Verhinderung des Austauschs von Kompressoren und Vibrationsschaltern
Anwendung
Die Gasverarbeitung umfasst Luftzerlegungseinheiten (ASU), in denen Luft aus der Atmosphäre in Sauerstoff, Wasserstoff und Stickstoff umgewandelt wird. Jedes Gas wird dann komprimiert.
Kunde
Ein international führendes Gasverarbeitungsunternehmen. Die Anlage befindet sich in Houston im US-Bundesstaat Texas.
Herausforderung
Im Rahmen des Herstellungsprozesses arbeitet das Unternehmen mit mehreren O2-Kompressoren. Vibrationsschalter an den Kompressoren waren Teil der ASUs, aber es gab keine Sensoren oder Schwingungsüberwachungssysteme, und es wurden keine Daten erfasst. Der Gasprozessor arbeitete mit einer Analysesoftware eines anderen Anbieters, die Modelle zum Bestimmmen der mechanischen Integrität benötigten jedoch Echtzeit-Schwingungsdaten.
Ausfälle im Kompressor führten dazu, dass die Schwingungsüberwachung an Bedeutung zunahm, um den Produktionszeitplan zu erhalten und die Sicherheit des Personals zu gewährleisten. Mehrere Standorte benötigten Zustandsüberwachung und -analyse, um das Team in die Lage zu versetzen, Probleme vorherzusagen und frühzeitig anzugehen.
Lösung
Um künftige Maschinenausfälle zu verhindern, bat der Gasverarbeiter Emerson und Puffer Sweiven, Emersons Impact Partner, eine Lösung zur Überwachung von Schwingungszuständen für drei vertikale Zweizylinder-Hubkolbenkompressoren für Sauerstoff entwickelt.
Zu jedem Kompressor fügt das Entwicklungsteam sechs Beschleunigungsmesser zur Aufnahme von Stoßkräften hinzu sowie eine Wirbelstrom-Phasensonde zur Messung der Kompressordrehzahl - ein Indikator für den Trend der Vibrationsschwere. Diese sieben Sensoren lieferten Daten an ein Maschinenschutzsystem AMS 6500 ATG mit Prognosefunktionen. Die Ausgabe wurde dann über MODBUS an das DeltaV™ Prozessleitsystem (Distributed Control System, DCS), über OPC-UA an die AMS Machine Works Software zur Maschinenzustandsüberwachung, an den OSI PI Historian und an ein externes präskriptives Analysepaket gesendet.
Im Rahmen unserer Asset Management-Initiative sammeln, speichern und analysieren wir Daten, um unsere Maßnahmen zu unterstützen und die Sicherheit an mehreren Standorten zu verbessern."
Fachexperte, Dreharmaturen
Die Bereitstellung von Datenzugriff aus einer Hand für Mitarbeiter im gesamten Unternehmen über mehrere Tools reduziert Fehler, da Experten bei der Suche nach Problemen helfen, Lösungen zu konzipieren und von den Erkenntnissen anderer Teams lernen können. Die mobile App ATG View von Emerson, ein wichtiger Bestandteil der Lösung, ermöglicht es Analysten, die Informationen auf einem mobilen Gerät von jedem Ort aus einzusehen. Langfristiges Ziel ist es, alle Kompressordaten in das Enterprise Monitoring Center in Houston zu übertragen.
Die PeakVue Technologie, ein Teil von AMS Machine Works, ermöglicht es dem Personal, Trends in Daten zu erkennen, bevor Vibrationen zu einem kritischen Problem werden, da PeakVue die führende Anzeige für sich entwickelnde Schlagkräfte ist. Tatsächlich können Betreiber Trenddaten sehen, wenn sie an einer DeltaV DCS-Station arbeiten, und erhalten frühzeitige Warnungen, dass etwas nicht angezeigt werden kann. PeakVue vereinfacht die Dateninterpretation, so dass auch Bediener, die keine Experten für Schwingungsanalysen sind, verstehen können, was zur Bekämpfung von Maschinenvibrationen erforderlich ist – von der Schmierung bis zum Austausch von Lagern.
Durch den Zugriff auf die Daten in Echtzeit können wir Probleme beheben, bevor sie zu Ausfällen führen."
Fachexperte, Messumformer und Steuerungen
Erste Schritte
Fordern Sie ein Beratungsgespräch an, um zu erfahren, wie das Emerson-Expertenteam für Zustandsüberwachung Sie beim Erstellen, Erweitern und Verbessern Ihres aktuellen Programms oder Projekts unterstützen kann.
