Bergbauunternehmen verhindert Produktionsverlust in Höhe von 2,4 Mio. USD durch Nutzung der Wireless-Vibrationsüberwachung zur Vermeidung ungeplanter Abschaltungen kritischer Förderanlagen
PeakVue™ von Emerson gilt seit fast drei Jahrzehnten als die führende Technologie zur Überwachung von Wälzlagern. Der AMS Wireless Vibration Monitor nutzt die patentierte PeakVue Technologie von Emerson, um entscheidungsrelevante Informationen bereitzustellen.
Der Monitor bestätigt zunächst, ob sich eine Maschine in gutem Zustand befindet. Wenn ein sich entwickelndes Problem identifiziert wird, kann der Monitor außerdem die Art und den Schweregrad des Fehlers quantifizieren. Der Monitor unterscheidet zwischen mechanischen Problemen – wie defekten Wälzlagern – und Grundursachen wie unzureichender Schmierung. Mit den PeakVue Plus Funktionen kann ein Bediener in der Leitwarte möglicherweise defekte Ausrüstung kennzeichnen und sogar Instandhaltungsteams beauftragen, einen bestimmten Aspekt des Anlagenzustands zu bewerten.
Geschäftsergebnisse
- Geschätzte Vermeidung von Umsatzausfällen in Höhe von 2,4 Mio. USD
- Verbesserte Effizienz und Sicherheit der Wartung
- Fortschritte bei der Umsetzung der Unternehmensvision zur digitalen Transformation
Anwendung
Wenn Kohle von Rohkohle zu sauberer Kohle aufbereitet wird, transportieren zahlreiche Förderbandreihen das Material durch die Hauptaufbereitungsanlage und weiter zum Versand.
Kunde
Nordamerikanisches Bergbauunternehmen.
Herausforderung
Förderanlagen transportieren Kohle von einem Bereich zum anderen. Wenn eine langsamer wird oder stoppt, müssen viele andere dasselbe tun – was die Sicherheit und Rentabilität gefährdet. Ein nordamerikanisches Bergbauunternehmen stellte bei einigen seiner Förderanlagen Schwingungen fest, die aus Sicherheitsgründen für die Zustandsüberwachung im Rahmen der regulären Inspektionsgänge durch Techniker nicht zugänglich waren. Als die Ausrüstung durch Schwingungen beschädigt wurde und der Prozess zum Stillstand kam, musste das Instandhaltungsteam sofort eingreifen, um Abhilfe zu schaffen.
Gleichzeitig stand das lokale Instandhaltungsteam vor Herausforderungen, während das Unternehmen ein konzernweites Ziel vorantrieb: die Sensorik in seinen Prozessanlagen auszubauen und diese mit Datenanalytik sowie Visualisierung zu kombinieren. Dabei spielte die digitale Transformation eine wesentliche Rolle. Diese Herausforderung im Zusammenhang mit den Förderanlagen eröffnete dem Standort die Möglichkeit, die konzernweiten Zielsetzungen gezielt voranzutreiben.
Lösung
Emerson und Spartan Controls, der lokale Impact Partner von Emerson, entwickelten eine Lösung, die die unmittelbaren Herausforderungen aufgrund der Schwingungen bewältigte und den Standort auf dem Weg der digitalen Transformation voranbrachte. Im Rahmen der Lösung senden an den Förderanlagen installierte Wireless-Feldsensoren Daten an AMS Machine Works, wo diese für die PeakVue-Analyse erfasst, konsolidiert und ausgewertet werden. Die PeakVue Technologie liefert eine einfache, zuverlässige Anzeige des Gerätezustands, indem sie herkömmliche Schwingungssignale herausfiltert und sich auf Stoßereignisse konzentriert – ein genauer Indikator für den Gesamtzustand einer Maschine mit Wälzlagern.
Eine OPC-UA-Verbindung überträgt Daten von AMS Machine Works in die Cloud, wo maßgeschneiderte Dashboards Informationen von allen Förderanlagen anzeigen. Bei Bedarf werden Warnmeldungen ausgegeben, die das Team zur gezielten Ursachenanalyse veranlassen. Anwender am lokalen Standort und im gesamten Unternehmen können die Warnmeldungen sehen und gemeinsam an einer Lösung arbeiten. Sehr früh an einem Morgen, nachdem die Lösung bereits in Betrieb war, erhielt das Team eine Temperaturwarnung, die darauf hinwies, dass ein Lager über dem Grenzwert von 40 °C betrieben wurde. Sie mussten sich nicht beeilen, um ein Problem zu beheben, da PeakVue ihnen Informationen lieferte und ihnen Zeit gab, die Situation zu überwachen. So konnte sichergestellt werden, dass der Temperaturanstieg kein vorübergehendes Ereignis war.
Als sie am nächsten Tag mit der Arbeit begannen, überprüfte das Team die Daten und beschloss, die Situation im Laufe der nächsten zwei Wochen zu beobachten. Nach einem weiteren Temperaturanstieg wurde das Lager während einer täglichen Inspektion geschmiert, wodurch eine Notabschaltung der Förderanlage vermieden werden konnte. Das Team schätzt, dass die Stillstandszeit zu einem Produktionsverlust von 6.000 bis 8.000 Tonnen sauberer Kohle geführt hätte – ein geschätzter Wert von 2,4 Millionen US-Dollar Umsatz bei den aktuellen Marktpreisen.
„Wir haben eine Lösung entwickelt, die mit mehreren Zielen im Einklang steht. Sie behebt unsere Schwingungsproblematik und bringt uns gleichzeitig unserer konzernweiten Vision der digitalen Transformation näher.“ – Spezialist für Zuverlässigkeit
Das Team kann nun Maßnahmen ergreifen, die Stillstandszeiten, Komponentenschäden und Risiken für die Wartungssicherheit verhindern. Tatsächlich wird die Netzwerkkonnektivität – einschließlich Wireless-Sensoren – dem Unternehmen dabei helfen, seine Ziele für die digitale Transformation zu erreichen, und Teams im gesamten Unternehmen befähigen, die Daten zu nutzen. Auf dieser Grundlage können Effizienzsteigerungen erzielt sowie der gesamte Prozess umweltfreundlicher und nachhaltiger gestaltet werden. Da die Wireless-Vibrationslösung zukünftig nicht nur auf Förderanlagen sondern auch auf andere Ausrüstung angewendet werden kann, wird die Datenanalyse dazu beitragen, Grundursachen im gesamten Prozess zu beheben.
Erste Schritte
Fordern Sie ein Beratungsgespräch an, um zu erfahren, wie Sie das Emerson-Expertenteam für Zustandsüberwachung beim Erstellen, Erweitern und Verbessern Ihres aktuellen Programms oder Projekts unterstützen kann.
