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关于热套管
概述
热套管（1）是末端封闭的金属管，以气密方式安装到过程容器或管线上，可保护温度传感器（2）免受流致应力、高压和腐蚀性化学品等严苛工况的影响。 此外，热套管使传感器可以轻松地从过程中拆下以进行标定或更换，而无需过程停车。 根据阀杆类型，您可以优化热套管，缩短响应时间或提高耐用性。 要获得准确的温度测量结果，请确定热套管的尺寸，以便使端头位于管道中心。
罗斯蒙特 Thermowell Design Accelerator
消除热套管设计相关的首要痛点
工程师平均每个项目要花费 50 小时来计算热套管。 如果采用传统的试错方法，通常需要对每个热套管标签重新计算 3-4 次，温度点才能通过 ASME 标准。
罗斯蒙特 Thermowell Design Accelerator 是一款免费的在线热套管计算工具，热套管计算速度加快 90%，设计时间缩短至 15 分钟。 它易于使用，可引导您完成复杂的项目，从而节省劳动时间并减少资源浪费。 计算采用 ASME PTC-19.3 TW 安全结果标准，旨在保护过程和操作过程的人员。
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关于 ASME PTC 19.3 TW
温度是过程工业中最常测量的变量。 即使误差再小，都可能对效率、能耗、产品质量或安全性造成不利影响。
ASME 为高效安全的设计提供 4 种定量标准：频率、动态应力、稳态应力和静水压力限制。
艾默生的 Rosemount Thermowell Design Accelerator 符合 PTC 19.3 TW 标准，旨在不断为设计师提供服务，彰显了 ASME 创始人在一个多世纪前确立的宗旨。
常见问题解答
热套管是末端封闭的金属管，安装在过程容器或管道中，是过程容器或管道不可或缺的压力密封部件。 通过热套管能够快速轻松地从过程中拆下温度传感器以进行校准或更换，而无需中断过程和排空管道或容器。
热套管可保护传感器免受极端温度、高压、腐蚀性物质与流动应力等挑战性过程工况造成的损坏。
当热套管位于管道中时，过程工况对其施加的作用力可能会导致热套管的结构完整性受损（弯曲、破裂或热套管杆完全剪断）。由于热套管是一种保压和容纳过程介质的仪表，任何故障都可能导致过程泄漏、设备损坏与潜在的人员伤害。进行热套管计算是为了防止发生这些意外情况，并确保热套管能够满足并承受特定应用中将会经历的所有过程工况。
艾默生的罗斯蒙特 Thermowell Design Accelerator 软件可为您提供设计、故障排除与评估热套管所需的功能，以确保其在过程中的安全性。 它可以进行热套管计算，推荐适用的仪表，并在整个过程中为设计人员提供指导。 通过简化过程、自动化处理复杂环节，并针对特定应用需要提供解决方案，它可降低热套管计算的复杂性。 这反过来又会显著减少热套管计算所花费的时间与精力，使设计人员能够集中精力解决其他重要问题。