石油与天然气用测量仪表

在上游和中游运营中，测量仪表（流量、压力、液位、温度和分析数据）可提供实时可见性，从而提高安全性、缩短停机时间并优化整体过程效率。

常见挑战包括维持测量效果、降低损耗、减少计划外停机、提高资产完整性与可靠性、保持监管报告出具、确保安全合规以及增加现有基础设施的产能。要想解决这些挑战，必须依赖油气工业中可靠的测量仪表。

利用当今诊断技术持续测量压力、温度和流量，可以提高过程可见性并实现预测性维护和故障检测，有助于在油气运营所有环节中减少计划外停机。

上游运营依赖精确的压力、液位、流量和温度测量来管理安全风险、保持油井完整性、管理库存，并减少恶劣环境下的计划外停机。

围绕人工举升、流量保证和旋转设备进行持续监测时，需要采用全面的测量仪表，例如流量、压力、温度、振动、腐蚀与侵蚀以及砂砾检测，从而及早发现设备问题、助力实现预测性维护并提高生产可靠性。

在地理位置分散且经常需要远程操作的资产中，通过实时流量、压力与温度测量、气体检测以及腐蚀与侵蚀监测，可获得必要的洞察信息，以发现潜在泄漏、监测管道完整性并提高关键旋转设备的可靠性。

其中的关键挑战包括库存准确性、防溢罐保护与封存、贸易交接以及泄漏检测。 为应对这些挑战，需要部署高性能且可靠的流量、液位、压力和温度测量以及腐蚀和侵蚀监测。

为满足精度和质量要求，需要利用智能仪表自校验、气相色谱仪和带诊断功能的流量计算机进行高精度流量测量。

精确的液位测量（包括压力和温度补偿）是以安全可靠的方式满足库存精度要求的必要条件。

无线监控网络允许以经济高效的方式对分散设备进行大面积远程监控。

实时成分（GC）、温度曲线、压力、流量和液位测量可提供优化回流和再沸器负荷所需的数据，同时保持产品纯度符合技术规格。 这些洞察有助于减少能源消耗并提高运行效率。 相同的数据还为实验室样品之间的推导/软传感器控制提供支持，有助于及早发现溢流、结垢和分馏塔异常，并帮助运营商在整个过程系统中平衡负载，从而始终满足产量目标。

实时仪表使运营商能够在设备性能下降和过程问题导致故障或计划外停机之前识别这些问题。 来自压缩机和泵的振动、轴承温度及过程数据有助于检测处于萌芽阶段的故障并为过载保护提供支持。 持续的腐蚀、侵蚀和过程监测可为机壁变薄、结垢、泄漏和堵塞提供早期预警。 此外，组分（GC）、温度和液位数据有助于及早识别胺、脱水和分馏塔异常，便于操作人员在发生过程停机之前采取纠正措施。

维持安全的 LNG 运营需要对既定的过程限值进行持续监测。 压力测量有助于保护储罐和容器免受超压影响，并可识别可能导致倾翻事件的工况。 温度测量有助于识别与泄漏、低温脆化风险和异常冷却工况相关的冷点。 可靠的液位测量有助于防止溢罐事件，这是 LNG 运营中的一大安全隐患，同时还能为倾翻预防功能提供支持。 这些测量共同为报警系统和安全仪表停机系统提供关键输入。

使用科里奥利质量流量计和超声波流量计等解决方案进行精确的流量测量时，可更大限度降低贸易交接应用中的测量不确定度，直接保护收益并提高对账准确度。 流量数据还为质量衡算工作提供支持，便于统计损失、蒸发气体和未计入的产品。 实时流量数据有助于在储罐和泵运行极限内优化装卸率，缩短转运时间并减少泊位占用率。 此外，流量测量还为蒸发气体管理和泵效率监测提供支持。