Background
ZUSTANDSÜBERWACHUNG – FALLSTUDIE | ENERGIEERZEUGUNGS- UND VERSORGUNGSUNTERNEHMEN

Energieerzeugungsunternehmen senkt Personalkosten und verbessert die Anlagenzuverlässigkeit mittels kabelloser Vibrationsüberwachungs- und Analysesoftware

Fallback image
EINE HOCHWERTIGE LÖSUNG HILFT, POTENZIELL ZEITAUFWÄNDIGE KORREKTUREN ZU VERMEIDEN

Der AMS Wireless Vibration Monitor stellt über ein sich selbst organisierendes Wireless-Mesh-Netzwerk vollständige Vibrationsdaten zur Verfügung. Das Überwachungssystem stellt dem Betriebs- und Wartungspersonal aussagekräftige Informationen über den Maschinenzustand zur Verfügung.

VERWANDTE THEMEN | STROMVERSORGUNG

Stromversorgungsunternehmen im mittleren Westen der USA nutzt kabellose Schwingungsüberwachung

„Wir sind stets bemüht, Stillstandszeiten zu reduzieren, zeitintensive Aktivitäten zu vermeiden und uns in Richtung zustandsbasierte Wartung zu bewegen.“ – Senior Manager, Monitoring and Diagnostics

Erfahren Sie, warum ein amerikanischer Energiekonzern seit Ende 2022 ein Netzwerk mit ca. 5.000 Einheiten des AMS Wireless Vibration Monitors von Emerson an deren Standorten mit fossilen Brennstoffen bereitstellt.

FALLSTUDIE LESEN

VERWANDTE THEMEN | STROMVERSORGUNG

Xcel Energy entscheidet sich für AMS 6500 von Emerson zum Schutz seiner Turbinen

Xcel Energy mit Hauptsitz in Minneapolis, Minnesota, ist ein großer amerikanischer Elektrizitäts- und Gasversorger, der mehr als 3,3 Mio. Kunden mit Strom und 1,8 Mio. Kunden mit Erdgas beliefert. 

Erfahren Sie, warum Xcel sich für das AMS 6500 von Emerson und gegen einen anderen Anbieter für den Turbinenschutz in seinem Kraftwerk in Pawnee Station (Colorado) entschieden hat. 

FALLSTUDIE LESEN

Geschäftsergebnisse

  • Reduzierte Personalkosten in Verbindung mit der Erfassung von Vibrationsdaten
  • Häufigere Schwingungsdaten für eine bessere Überwachung der Bedingungen oder sich schnell entwickelnder neuer Probleme
  • Reduziertes Risiko kostspieliger Vertragsstrafen aufgrund von Herabstufungen oder Abschaltungen der Anlage

Anwendung

Motoren, Pumpen und Ventilatoren tragen zu drei Kraftwerksblöcken bei, die 1.265 MW Strom produzieren.

Kunde

Nordamerikanisches Versorgungsunternehmen, das Millionen von Kunden über mehrere Übertragungs- und Vertriebsversorgungsunternehmen bedient.

Herausforderung

Um größtmögliche Effizienz zu erzielen, musste ein nordamerikanisches Energieerzeugungsunternehmen Maschinenvibrationen überwachen. Dessen Lösung bestand zunächst aus minderwertigen Schwingungsmessgeräten eines anderen Anbieters, die mehr Aufmerksamkeit erforderten als die Motoren, Pumpen und Lüfter, die sie überwachen sollten.

Bei einer Fehlerrate von 25 % in den Messumformern benötigte das Wartungsteam ca. 20 Stunden pro Woche für den Austausch von Zustandsüberwachungsgeräten, die Aktualisierung der Firmware und den Neustart des Systems. Da das System nicht die erforderlichen Daten lieferte, konnten die Vibrationsanalysten Probleme nicht vorhersehen, und die Maschinen waren dem erhöhten Risiko eines Ausfalls ausgesetzt.

Lösung

Emerson wurde gebeten, eine verbesserte Lösung zu entwickeln, die Daten und Analysetools zur Zustandsüberwachung aus der Ferne zuverlässig bereitstellt. Emerson lieferte AMS Wireless Vibration Monitors, AMS Machine Works, Gateways, Field-Link-Antennen und PeakVue-Technologie.

Das Energieerzeugungsteam war mit den Qualitätslösungen von Emerson aufgrund der Nutzung des AMS 2140 Machinery Health Analyzers in einem routenbasierten Überwachungsplan für vorausschauende Wartung vertraut. Basierend auf dieser Erfahrung waren sie zuversichtlich, dass die Emerson-Lösung im Vergleich zu der des Wettbewerbers die Herausforderungen der Fernüberwachung meistern würde.

Für die praktische Erprobung führte der Emerson Impact Partner vor Ort gemeinsam mit dem Kunden eine Pilotstudie durch, in der die AMS 2140 Daten, die kabellosen Vibrationsüberwachungsdaten von Emerson und das Überwachungssystem des Wettbewerbers an einer Maschine verglichen wurden, bei der ein Defekt am Innenringlager bestand. Der Test erforderte keinen monatelangen Sichtkontakt zur Maschine und sammelte dank des speziellen Pilotsystems Daten ohne IT-Beteiligung. Darüber hinaus ermöglichte die PeakVue Plus-Technologie von Emerson eine unkomplizierte Analyse.

Sowohl der routenbasierte AMS 2140 als auch der AMS Wireless Vibrationsmonitor wiesen den Defekt nach. Die vorherige Lösung des Wettbewerbers nicht.

Mit der neuen Lösung ist das Kundenteam mittels der AMS Machine Works Software von Emerson in der Lage, das Spektrum und die Wellenformdaten zu überprüfen, um zu sehen, ob eine Maschine einen Defekt aufweist, der ungeplante Stillstandzeiten der Anlage oder teure Reparaturkosten zur Folge hätte. Die tiefgehende Analyse wird vereinfacht, da PeakVue mehr als nur Geschwindigkeitsdaten berücksichtigt und mit den Tools von Emerson leicht Trends erstellen kann. Die Analyse ist umfassender, da sie auf bestimmte Maßnahmen hinweist, mit denen Probleme behoben werden können.

Da die von der Emerson-Lösung bereitgestellten Ferndaten einen Mehrwert darstellen, hofft der Kunde, sich allmählich weniger auf sein routenbasiertes Programm verlassen zu müssen und statt dessen die mit Routen verbundenen Personalkosten zu senken und sicherzustellen, dass konsistente und qualitativ hochwertige Daten so häufig wie erforderlich aus der Ferne gesammelt werden.

Erste Schritte

Fordern Sie ein Beratungsgespräch an , um zu erfahren, wie das Emerson-Expertenteam für Zustandsüberwachung Sie beim Initiieren, Erweitern und Verbessern Ihres aktuellen Projekts unterstützen kann.