Europäischer Öl- und Gasverarbeiter verhindert Prozessausfälle mittels Edge Analytics und Expertensoftware
Zustandsüberwachungsgeräte mit Edge-Analytics-Funktionen, wie der preisgekrönte AMS Asset Monitor von Emerson, können häufig auftretende Probleme an Anlagenkomponenten erkennen. Die Ausstattung eines breiteren Spektrums von Anlagen mit kontinuierlichen Überwachungssystemen, die Analysefunktionen ausführen können, führt in der Regel zu einer schnellen Kapitalrendite.
AMS ASSET MONITOR ERKUNDEN
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Geschäftsergebnisse
- Kosteneinsparungen durch Vermeidung von Geräteausfällen
- Zeitersparnis durch klare Anweisungen für Instandhaltungsteams
- Verbesserte Betriebsabläufe mit einem tieferen Verständnis der Maschinenbedingungen
Anwendung
Modernisierung von Motoren, Pumpen, Getrieben und Verdichtern in einer On-Shore-Öl- und Gasverarbeitungsanlage.
Kunde
Europäisches Öl- und Gasunternehmen, das über 350 Millionen Kubikmeter Gas und über 350.000 Tonnen Öl pro Jahr verarbeitet
Herausforderung
Sicherheits- und Gewinnbedenken bewogen einen europäischen Öl- und Gasverarbeiter dazu, die Modernisierung seiner Anlagen und Verfahren zu erwägen. Kritische Anlagen waren mit veralteten oder limitierten Maschinenüberwachungssystemen ausgestattet. Darüber hinaus war die Durchführung von Routineinspektionen mit Handheld-Datenerfassungsgeräten für die Schwingungsüberwachung einiger Lager aufgrund der Schutzabdeckungen und -gehäuse nicht möglich.
Der Mangel an zuverlässigen Informationen zum Anlagenzustand erwies sich als kostspielig und sorgte für ineffiziente Wartungsstrategien, die sich meist auf Präventivmaßnahmen und Reaktionen auf Störungen beschränkten.
Zusätzliche Motivation für Veränderungen bot der Umweltschutz. Das Unternehmen betrachtet Nachhaltigkeit als zentrales Element und ist sich bewusst, dass durch den effizienteren Einsatz von Technologien und verbesserte Wartungsverfahren potentielle schädliche Auswirkungen auf die Umwelt reduziert werden können.
Lösung
Der Kunde entschied sich, gemeinsam mit Emerson an einer Lösung zu arbeiten, die die Datennutzung vereinfacht, um Geräteausfälle vermeiden und Verbesserungen planen zu können. Durch mehr Prozesstransparenz würden sich die betriebliche Effizienz und die Wartung verbessern lassen.
Das Team bewertete die Kritikalität jeder Anlagenkomponente nach ihrem Beitrag zur kontinuierlichen Produktion und rüstete bestimmte Motoren, Pumpen, Getriebe und Verdichter mit kabellosen Schwingungssensoren aus. Bei dieser berührungslosen Lösung entfallen neue Kabel bzw. Schaltkästen und können Daten ohne großen Installations- und Zeitaufwand gewonnen werden.
Die neuen Sensoren liefern den Kundenteams wertvolle Hinweise zum Wartungsbedarf einzelner Anlagenbestandteile. AMS Machine Works sammelt die Daten und arbeitet mit peakVue-Technologie für automatisierte Diagnosen. Da der Kunde kein eigenes Reliability-Team unterhält, stellt dies eine erhebliche Erleichterung dar. Doch die Lösung sammelt mehr als nur Schwingungsdaten. So können etwa Temperaturdaten dem Kunden eine erweiterte Zustandsanalyse ermöglichen. Die kombinierte Nutzung von Schwingungs- und Prozessdaten hilft, den täglichen Verschleiß an Maschinen zu senken.
„Beim Übergang von der Anschaffung zur Modernisierung war schnelles Handeln gefragt. Wir konnten unsere Ziele erreichen, da die Lösung von Emerson von der Installation bis hin zur Konfiguration so intuitiv war. Die Lösung überzeugt weiterhin durch ihre Anwenderfreundlichkeit bei der Zustandsüberwachung und Schwingungsanalyse aus und bietet direkte fachkundige Anleitung.“ – Automatisierungsingenieur des Kunden
Bei entsprechendem Anlagenzustand erhalten die Bediener der Prozessleitsysteme eine Warnmeldung, dass ein Gerät möglicherweise ein Eingreifen erfordert. Der Alarm, der anhand von Ergebnissen der Edge-Analytics-Software im AMS Asset Monitor erstellt wird, liefert dem Bediener die erforderlichen Informationen, um die Kritikalität bewerten zu können. Techniker erfahren, was vor Ort zu prüfen ist, und Fachleute für Anlagenvibration können die nächsten Schritte planen. Wenn beispielsweise die Analysesoftware anzeigt, dass Lager geschmiert werden müssen, kann der Bediener das zuständige Team gezielt einsetzen und den Technikern mitteilen, welche Ausrüstung sie benötigen. So werden unnötige Wege zum Einsatzort und zurück vermieden.
Das Team des Kunden kann nun ganz nach Bedarf Daten abrufen und muss nicht mehr monatlich Techniker entsenden. Die Daten können für die Analyse zwischen Prozessleitsystem, Historian-Datenbanken, SPS und lokalen HMIs ausgetauscht werden. Sie zeigen potenzielle Verbesserungspotenziale auf und helfen anschließend dabei, erzielte Erfolge eindeutig nachzuweisen.
So reagiert der Kunde nicht mehr gezwungenermaßen auf unvorhergesehene Anlagenausfälle, sondern kann seine Stillstandszeiten proaktiv planen. Dies ermöglicht eine optimierte Produktionsplanung, da sich dringende Geräteprüfungen und damit verbundene Prozessausfälle vermeiden lassen. Auch der Umweltschutz wird verbessert. So kann der Kunde rechtzeitig seine Prozessvariablen anpassen, um die Belastung der Umwelt durch Prozessabfälle zu reduzieren.
Erste Schritte
Fordern Sie ein Beratungsgespräch an, um zu erfahren, wie Sie das Emerson-Expertenteam für Zustandsüberwachung beim Erstellen, Erweitern und Verbessern Ihres aktuellen Programms oder Projekts unterstützen kann.
