AMS Wireless Vibration Monitor
KI-gestützter Wireless-Sensor für Maschinenzustand und Anlagenzuverlässigkeit
Viele Anlagenbetreiber haben Schwierigkeiten, ihre Zustandsüberwachung auszubauen, da Personalressourcen begrenzt sind und ein Teil der Ausrüstung nur schwer erreichbar einsatz . Viele Betriebe haben Schwierigkeiten, die Zustandsüberwachung auszuweiten – bedingt durch begrenztes Personal und schwer zugängliche Anlagen. Es erfasst triaxiale Schwingungen, Temperatur, Drehzahl und PeakVue™-Messwerte und bietet damit eine Analysetiefe, die mit der fortschrittlicher Online- und tragbarer Messsysteme vergleichbar ist.
Dieser kompakte, einfach zu implementierende Sensor nutzt integrierte präskriptive Analytik, um Ausfallmodi bei Motoren, Pumpen, Lüftern, Getrieben, Kompressoren, Förderbändern und anderen rotierenden Anlagenkomponenten zu identifizieren. Es ermöglicht eine umfassendere Abdeckung, eine frühere Erkennung und reduzierte Ausfallzeiten bei minimalem manuellem Aufwand.
Von CapEx zu OpEx
Der AMS Wireless Vibration Monitor unterstützt ein OpEx-freundliches Implementierungsmodell. Durch den Einsatz eines KI-gestützten Wireless HART-Netzwerks können Anlagenbetreiber die Überwachung schrittweise skalieren und nur für die tatsächlich genutzten Erkenntnisse bezahlen. Dies senkt die Vorlaufkosten, beschleunigt die Einführung vorausschauender Wartung und verbessert gleichzeitig die Anlagenleistung.
Quicklinks und Dokumente
Die richtige Wahl bei der Wireless-Schwingungsüberwachung
Der Markt für wireless Vibrationssensoren ist überlaufen mit einander ähnelnden Sensoren und kurzlebigen Start-ups – doch die Unterschiede bei Datenqualität, Analytik und Langzeitleistung sind alles andere als geringfügig. Emersons AMS Wireless Vibration Monitor zeichnet sich durch hochauflösende Wellenformen, mehrachsige Messungen, KI-gestützte PeakVue™ Plus-Analysen sowie eine sichere Wireless HART-Konnektivität aus, auf die führende Hersteller weltweit vertrauen. Während Wettbewerber für viel Lärm sorgen, liefert Emerson bewährte, skalierbare Zuverlässigkeitstechnologie – gestützt durch weltweite Präsenz, Branchenexpertise und ein ausgereiftes Software-Ökosystem. Der AMS Wireless Vibration Monitor bietet die erforderliche Analysetiefe, um Probleme früher zu erkennen, manuelle Prüfungen zu reduzieren und die Anlagenzuverlässigkeit im gesamten Werk zu erhöhen.
Whitepaper: Die richtige Wahl in einem umkämpften Markt
Erfahren Sie, wie Sie sich im Markt zurechtfinden und eine Wireless-Schwingungsüberwachungslösung auswählen, die für langfristige Leistungsfähigkeit ausgelegt ist.
Anzeigen Ihrer Daten zur Anlagenüberwachung und zu Schwingungen
Der AMS Wireless Vibration Monitor arbeitet mit AMS Machine Works als primärer Schnittstelle für detaillierte Datenanalyse, Berichterstattung und Visualisierung. So erhalten Sie vollständige Schwingungsdaten, einschließlich Overall-Gesamtschwingungsdaten, Energieband, hoch aufgelöste Spektren und Wellenformen sowie PeakVue und PeakVue Plus Technologie. In AMS Machine Works können vom AMS Wireless Vibration Monitor erfasste Daten mit Daten aus anderen Lösungen wie dem AMS 9420 Wireless-Vibrationsmussumformer, AMS Asset Monitor und AMS 6500 ATG zusammengeführt werden, um umfassende Einblicke in den Zustand all Ihrer überwachten Anlagen zu erhalten.
Versteckte Kosten vermeiden, die IT entlasten, mühelos skalieren und unternehmensweite Wertschöpfung aus Anlagenzustandsdaten generieren
Anlagenzustandsüberwachung als SaaS-Angebot AMS Machine Works Connect ist das kostenbewusste Zustandsüberwachungspaket von Emerson, das branchenführende Vibrationssensoren, Edge Analytics, Software für das Maschinenzustandsmanagement und globale Implementierungsservices zusammenbringt. AMS Machine Works Connect bietet Anwendern die gleiche leistungsstarke Software für die Analyse des Maschinenzustands in der Cloud, jedoch mit minimalen Investitionen in kostspielige Beschaffung, Wartung und Cybersicherheit von Infrastruktur. Diese von Emerson gehostete Asset Management-Lösung zur Überwachung rotierender Industriemaschinen umfasst die Hardware (Sensor, Gateway, Router, SIM-Karte, Gehäuse), die Software sowie Cloud-, Installations- und Konfigurationsdienste.
Zustandsüberwachung as-a-Service
KI-gestützte, von Experten betreute und skalierbare – Cloud-basierte Anlagenüberwachung
AMS Machine Works Connect ist das kostenbewusste Paket von Emerson für die Zustandsüberwachung, das branchenführende Schwingungssensoren, Edge-Analytics, Software zur Überwachung des Maschinenzustands sowie weltweite Implementierungsdienstleistungen kombiniert. AMS Machine Works Connect bietet Anwendern die gleiche leistungsstarke Software für die Analyse des Maschinenzustands in der Cloud, jedoch mit minimalen Investitionen in kostspielige Beschaffung, Wartung und Cybersicherheit von Infrastruktur.
Diese von Emerson gehostete Asset Management-Lösung zur Überwachung rotierender Industriemaschinen umfasst die Hardware (Sensor, Gateway, Router, SIM-Karte, Gehäuse), die Software sowie Cloud-, Installations- und Konfigurationsdienste.
Verlagerung des Budgets für die Anlagenüberwachung von CapEx auf OpEx
Wechseln Sie von der kapitalintensiven Anlagenüberwachung zu einem flexiblen OpEx-Modell. Mit Cloud-fähigen, KI-gestützten Wireless- und Edge-Technologien können Unternehmen schrittweise implementieren, bei Bedarf skalieren und nur für die tatsächlich genutzten Erkenntnisse bezahlen – wodurch Investitionsausgaben (CapEx) in überschaubare Betriebskosten (OpEx) umgewandelt werden. Dieser bewährte Ansatz beschleunigt die Akzeptanz, senkt die Eintrittsbarrieren und optimiert die langfristige Anlagenleistung bei minimalen Anfangsinvestitionen.
Zertifizierter On-Demand-Schwingungsanalyst gemäß Kategorie IV
Wir bieten eine 24/7-Überwachung über Cloud-Dashboards und liefern Echtzeiteinblicke ohne Verzögerungen oder monatliche Berichte. Ein nach Kategorie IV zertifizierter Schwingungsanalyst gewährleistet eine präzise Konfiguration von Schwellenwerten und Referenzwerten. Der Support umfasst wöchentliche Alarmüberprüfungen, schnelle Feinabstimmung und Diagnoseberichte innerhalb von 24–72 Stunden. Jährliche Überprüfungen liefern ROI-Kennzahlen, Systemeinblicke und Empfehlungen, um den Betrieb zuverlässig zu halten.
Unübertroffene globale Kompetenz und lokale Ausführung
Kein anderer Anbieter erreicht die Größe, Kompetenz und langfristige Stärke wie Emerson. Unser globales Netzwerk aus nach Kategorie IV zertifizierten Schwingungsanalysten und Ingenieuren verfügt über jahrzehntelange Erfahrung bei der Diagnose von Maschinenfehlern in den unterschiedlichsten Branchen. Wir beschränken uns nicht auf die reine Installation: Wir setzen auf eine langfristige Partnerschaft, in deren Rahmen wir Schwellenwerte feinjustieren, Alarme validieren und präzise Diagnosen liefern – damit Ihr Betrieb zuverlässig und mit maximaler Leistungsfähigkeit läuft.
Maschineneinblicke in Echtzeit – ohne IT-Aufwand
Versteckte Kosten vermeiden, die IT entlasten, mühelos skalieren und unternehmensweite Einblicke in den Anlagenzustand gewinnen. Da Emerson den Betrieb der Software und der zugrunde liegenden Infrastruktur übernimmt, kann sich Ihr Team ganz auf die Produktion konzentrieren – statt auf Software-Updates oder die Wartung von Servern. Verschlüsselte Daten werden in die Cloud übertragen, wo KI-gestützte Analysen Fehler erkennen und innerhalb weniger Minuten entscheidungsrelevante Warnmeldungen senden – damit Ihre Teams jederzeit und überall informiert bleiben.
Präsentationen für Kunden-Webinare
Wireless zum Erfolg – Shells Weg zu höherer Anlagenzuverlässigkeit
Sehen Sie sich dieses On-Demand-Webinar an und erfahren Sie direkt von der Shell-Raffinerie in Scotford, wie die wireless Schwingungsüberwachung die Erkennung von Anlagenfehlern verbessert hat – und so eine frühere Warnung und mehr Zeit zum Reagieren ermöglicht, bevor Probleme den Betrieb oder die Produktionsverfügbarkeit beeinträchtigen.
In dieser Lektion lernen Sie:
- Der Umfang des Einsatzes von Wireless-Schwingungssensoren bei Shell Scotford
- Welche Anlagentypen und Anwendungen überwacht wurden
- Einzigartige Erkenntnisse durch automatisierte Zustandsüberwachung
- Fallbeispiele aus der Praxis und Erfolgsgeschichten aus dem Programm
So verbesserte HF Sinclair die Zuverlässigkeit durch drahtlose Vibrationsüberwachung und Zustandsüberwachungssoftware
Erfahren Sie von einem renommierten Experten für rotierende Anlagen, wie sein nordamerikanisches Team die vorausschauende Instandhaltung mit dem AMS Wireless Vibration Monitor, AMS Machine Works und AMS Optics ausgebaut hat – um Ausfälle zu verhindern, die Betriebszeit zu verbessern und einen kontinentweiten PdM-Standard zu etablieren.
Sie werden Folgendes erfahren:
- Erstellung eines überzeugenden Business Case und Sicherung der Unterstützung durch die Führungsebene
- Ein Fahrplan für die Einführung von Funktechnologie bei verschiedenen rotierenden Anlagen
- Überwachung von mehr als 350 kritischen Anlagen mit erweiterten Diagnosefunktionen
- Schnelle Erfolge innerhalb der ersten sechs Monate
- Verhinderung von 19 Ausfällen und Steigerung der Betriebszeit
- Pläne, das drahtlose Netzwerk auf mehr als 5.600 Sensoren auszuweiten
Stets aktiv, ständig am Lernen – Erkenntnisse aus dem Programm für Wireless Sensoren von Evergy
Erleben Sie gemeinsam mit Emerson und Evergy eine exklusive Präsentation darüber, wie einer der führenden Energieversorger des Landes die Zuverlässigkeit seiner Anlagen revolutionierte: durch den Übergang von manuellen, mobilen Vibrationsmessungen hin zu einem preisgekrönten automatisierten Überwachungssystem mit mehr als 5.300 installierten wireless Vibrationssensoren.
Sie werden Folgendes erfahren:
- Wie das Programm von Grund auf entwickelt wurde
- Die Architektur hinter ihrer Wireless-Vibrationsstrategie
- Gewonnene Erkenntnisse und bewältigte Herausforderungen
- Anwendungsfälle und erfolgreiche Ausfallvorhersagen
- KPI-Kennzahlen und nachgewiesener ROI
Häufig gestellte Fragen
Der AMS Wireless Vibration Monitor ist eine Wireless-Lösung zur Zustandsüberwachung, die kontinuierlich Schwingungs- und Temperaturdaten von rotierenden Maschinen erfasst. So lassen sich sich anbahnende Maschinenprobleme frühzeitig erkennen, bevor diese zu ungeplanten Ausfällen führen. Die speziell für die vorausschauende Wartung entwickelte Lösung liefert hochauflösende Schwingungsdaten und entscheidungsrelevante Diagnoseinformationen, ohne die mit herkömmlichen kabelgebundenen Überwachungssystemen verbundenen Installationskosten .
Der AMS Wireless Vibration Monitor wird häufig zur Überwachung von Pumpen, Motoren, Ventilatoren, Gebläsen, Kompressoren, Getrieben und anderen rotierenden Maschinen eingesetzt. Der Monitor eignet sich besonders für Unternehmen, die ihre Zustandsüberwachung auf eine große Anzahl von Maschinen und Anlagenkomponenten ausweiten möchten, bei denen sich der Einsatz herkömmlicher kabelgebundener Systeme wirtschaftlich nicht rechtfertigen lässt.
Der AMS Wireless Vibration Monitor kann dazu beitragen, häufig auftretende Fehler an rotierenden Maschinen zu erkennen, darunter Lagerschäden, Unwucht, Fehlausrichtung, mechanische Lockerungen, Schmierungsprobleme und andere schwingungsbedingte mechanische Probleme. Durch die kontinuierliche Erfassung von Schwingungs- und Temperaturdaten ermöglicht der Monitor die frühzeitige Erkennung sich anbahnender Maschinenprobleme, bevor diese den Betrieb beeinträchtigen.
Der AMS Wireless Vibration Monitor erfasst kontinuierlich Zustandsdaten von Maschinen und Anlagenkomponenten und ermöglicht sowohl eine zeit- als auch ereignisgesteuerte Datenerfassung. So können Wartungsteams die Entwicklung von Störungen frühzeitig erkennen, Wartungsmaßnahmen priorisieren und Korrekturmaßnahmen planen, bevor Maschinenausfälle zu Stillstandszeiten führen.
Viele Wireless-Vibrationssensoren erfassen in erster Linie die Gesamtvibrationswerte. Der AMS Wireless Vibration Monitor liefert hingegen detaillierte Diagnoseinformationen, darunter hochauflösende Zeitsignal- und Spektraldaten. So können Teams für Anlagenzuverlässigkeit die Ursachen von Problemen untersuchen, anstatt lediglich einen Anstieg der Schwingungspegel festzustellen.
Der AMS Wireless Vibration Monitor erfasst Vibrationsdaten in drei Achsen, PeakVue-Messwerte, Temperaturdaten, die berechnete Drehzahl sowie Informationen zum Zustand von Batterien und Sensoren. Der Monitor kann zudem hochauflösende Spektral- und Zeitsignaldaten bereitstellen, die für die Diagnoseanalyse und Störungserkennung benötigt werden.
Der AMS Wireless Vibration Monitor kann Daten in festgelegten Zeitintervallen erfassen, bei Überschreitung von Alarmgrenzwerten automatisch Messdaten aufzeichnen oder bei Bedarf zusätzliche Daten für weiterführende Analysen erfassen. Dank dieser Flexibilität können Unternehmen Batterielebensdauer, Datenverfügbarkeit und Diagnoseanforderungen optimal aufeinander abstimmen und gleichzeitig die Erfassung wichtiger Ereignisse sicherstellen.
Zeitsignale und Spektren enthalten die detaillierten Informationen, die zur Identifizierung spezifischer Maschinenstörungen und zur Bestimmung der Grundursachen erforderlich sind. Während der Gesamtvibrationspegel auf ein Problem hinweisen kann, helfen detaillierte Vibrationsdaten den Experten für Anlagenzuverlässigkeit, zwischen verschiedenen Fehlerursachen wie Lagerverschleiß, Fehlausrichtung, Unwucht und mechanischer Lockerheit zu unterscheiden.
PeakVue ist die patentierte Schwingungsanalysetechnologie von Emerson, die anhand charakteristischer Stoßimpulse frühzeitig Hinweise auf beginnende Lagerschäden und andere mechanische Defekte liefert. Diese Stoßimpulse gehören häufig zu den frühesten Anzeichen eines sich verschlechternden Maschinenzustands. Dadurch eignet sich PeakVue besonders gut zur frühzeitigen Erkennung von Lagerschäden.
WirelessHART wurde für industrielle Umgebungen entwickelt, in denen Zuverlässigkeit, Cybersicherheit und Interoperabilität von entscheidender Bedeutung sind. Im Gegensatz zu vielen drahtlosen Technologien für Endverbraucher bietet WirelessHART ein selbstheilendes Mesh-Netzwerk, das die Kommunikation einer großen Anzahl industrieller Geräte in der gesamten Anlage ermöglicht.
Der AMS Wireless Vibration Monitor erfasst automatisch Zustandsdaten, ohne dass ein Techniker die Anlage aufsuchen muss. Routenbasierte Lösungen wie der AMS 2140 Machinery Health Analyzer sind nach wie vor wertvolle Werkzeuge für die Störungsanalyse und -behebung, erweiterte Diagnosefunktionen und umfassende Inspektionsprogramme. Viele Unternehmen nutzen die Wireless-Überwachung, um den Umfang ihrer Zustandsüberwachung zu erweitern, und setzen gleichzeitig routenbasierte Analysen für eingehendere Untersuchungen kritischer Anlagenkomponenten ein.
Erfolgsstories von Kunden
Erfahren Sie, warum der AMS Wireless Vibration Monitor von Emerson der führende Vibrationssensor in allen Prozess- und Fertigungsindustrien weltweit ist.
FALLSTUDIE | E. & J. GALLO WINERY – ROTIERENDE AUSRÜSTUNG
Erfahren Sie, wie AMS-Technologie – z.B. kabellose Vibrationsmessung, Edge-Analysen sowie Asset-Management- und Workflow-Software – die Vision von E. & J. Gallo Winery von einer erstklassigen vorausschauenden Wartung und Boundless Automation unterstützt.
PeakVue Plus automatisierte präskriptive Analysen
Seit seiner Einführung im Jahre 1995 gilt PeakVue von Emerson als die führende Technologie zur Erkennung von Wälzlagerdefekten. Mit PeakVue Plus Analytics gehen wir einen Schritt weiter und bieten präskriptive Analysen an.
Die Emerson PeakVue™ Plus Technologie des AMS Wirelss Vibration Monitor reduziert die Komplexität der Maschinenanalyse durch Bereitstellung einer einzelnen, zuverlässigen Anzeige des Anlagenzustands mittels eines einzigen Trends. PeakVue Plus erkennt Stoßimpulse an kritischen Komponenten wie Lagern und Getrieben und informiert den Techniker darüber, ob diese Stoßimpulse auf häufige Probleme – etwa mangelnde Schmierung oder einen Lagerschaden – zurückzuführen sind.
Schnellerer ROI, niedrigere Gesamtbetriebskosten und zahlreiche Integrationsoptionen
Reduzierung der Installations- und Projektierungskosten im Vergleich zu anderen Überwachungstechniken. Integration in Systeme wie DeltaV, AMS Optics, AMS Machine Works, AMS Device Manager, Plantweb Insight, Anlagenhistorians, Data Lakes, Leitsysteme, AI/ML- und Analyseplattformen und mehr.
WirelessHART® Netzwerk
Der AMS Wireless Vibration Monitor verwendet ein WirelessHART® Mesh-Netzwerk, so dass jeder Sensor sowohl Sender als auch Empfänger ist. Wenn der normale Pfad zum Gateway nicht verfügbar ist, werden benachbarte Sensoren als Durchgangspunkt verwendet, was zu einem zuverlässigeren Wireless-Netzwerk führt. Vollständig kompatibel mit vorhandenen WirelessHART Netzwerken und Installationen mit dem AMS 9420 Wireless-Vibrationsmessumformer.
Drei bis fünf Jahre Batterielebensdauer
Kein hoch qualifizierter Anlagenmitarbeiter möchte seine Zeit damit verbringen, Batterien an Hunderten oder Tausenden von kabellosen Sensoren in der Anlage zu wechseln. Die Batterie des AMS Wireless Vibration Monitor hat unter normalen Betriebsbedingungen eine Lebensdauer von fünf Jahren. Auf diese Weise können Ihre Fachleute mehr Zeit mit hochwertigen Aufgaben verbringen.
Überragende Datenerfassung
Der AMS Wireless Vibration Monitor bietet detaillierte Diagnosedaten mit einer branchenführenden Abtastrate von 51,2 kHz. Hochfrequente, hochauflösende Wellenformen sind nach Bedarf und Zeitplan verfügbar, und Spektren werden mit bis zu 1 600 Zeilen Auflösung berechnet und übertragen, ideal für eine detaillierte Diagnose mit der AMS Machine Works Software.
13 konfigurierbare Parameter
Bis zu 13 Parameter generieren, um eine schnelle Beurteilung des Maschinenzustands zu ermöglichen. Die Standardeinstellungen gelten zwar für die gängigsten Anlagenkomponenten, diese Parameter sind jedoch vollständig konfigurierbar und können individuell angepasst werden, um den Fokus auf spezifische Maschinenmerkmale zu legen, die den Anlagenzustand oder die Prozessleistung anzeigen.
Videos
Artikel | Zuverlässigkeit, Instandhaltung und Asset Management
Pressemitteilungen | Zuverlässigkeit, Wartung und Asset Management
Die Entwicklung der industriellen KI für Zuverlässigkeit
KI hat die Maschinenzustandsüberwachung unbemerkt transformiert, lange bevor sie zum Mainstream-Thema wurde. Die AMS-Technologien von Emerson haben seit Jahrzehnten integrierte KI-gestützte Erkenntnisse, die Anwendern dabei helfen, Anomalien zu erkennen, die Wartung zu optimieren und den Zustand von Anlagen zu verbessern. Heute können Zuverlässigkeitsteams dank der Fortschritte bei IIoT-Sensortechnik, maschinellem Lernen und generativer KI die Zustandsüberwachung in einem bisher unerreichten Ausmaß skalieren.
White Paper: Die Entwicklung der industriellen KI für Zuverlässigkeit
Entdecken Sie, wie Emerson durch die Kombination von integrierten Edge-Analysen, wireless Schwingungsüberwachung und skalierbaren KI-Architekturen die Zuverlässigkeit neu definiert. Erfahren Sie, wie diese Technologien zusammenwirken, um umsetzbare Erkenntnisse, höhere Effizienz und einen messbaren Geschäftswert über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Anlagen hinweg zu liefern.
Asset Management mit einem intuitiven Ansatz zur Steigerung der Zuverlässigkeit
Das AMS-Portfolio von Emerson ermöglicht die Umsetzung der Emerson-Vision von Boundless Automation durch die unternehmensweite Zusammenführung von Daten, Systemen und Mitarbeitern. Ziel ist die Verbesserung von Sicherheit, Produktion, Zuverlässigkeit, Nachhaltigkeit und Mitarbeiterbeteiligung.
Broschüre: Asset Management mit einem intuitiven Ansatz zur Steigerung der Zuverlässigkeit
Das AMS Reliability-Portfolio hilft Spezialisten für Zuverlässigkeit, Instandhaltungstechnikern, Betriebsleitern, Automatisierungsingenieuren, Instrumentenspezialisten, Prozessingenieuren, Regelventilspezialisten, Schwingungsanalysten und vielen anderen dabei, ihre Arbeit effizienter zu erledigen – vom Feld über die Werkstatt bis in den Konferenzraum und darüber hinaus.
Auf der AMS-Website erfahren Sie mehr.
AMS Wireless Vibration Monitor-Kunden verwenden auch Folgendes
Technische Daten
Sensor nach Bereich und Frequenzgang |
Schwingung insgesamt (Z): 80 G, 20 000 Hz; PeakVue Z – 80 G , Abtastung 51,2 kHz |
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Analyseparameter |
2 Geschwindigkeitsbänder (Standardwerte 2–65 Hz und 65–300 Hz) und 2 Beschleunigungsbänder (Standardwerte 10–500 Hz und 500–1 000 Hz) |
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Vorausschauende Analyse |
Schweregrad bei Lager/Mechanik und Schmierung; berechnete Maschinendrehzahl (U/min) |
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Wellenform und Spektrum |
Hauptachse (Z): Vom Anwender wählbare Fmax (200 Hz, 500 Hz, 1 kHz, 2 kHz, 5 kHz, 10kHz, 20kHz) |
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Diagnostische Miniaturspektren |
Geschwindigkeit und PeakVue basierend auf 1 600 LOR |
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Betriebstemperatur |
-40 °C bis +85 °C |
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Luftfeuchtigkeit im Betrieb |
95 %, nicht kondensierend |
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Wireless-Protokoll |
IEC 62591 WirelessHART® |
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Sendebereich |
100 m Sichtlinie |
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Ex-Zulassungen |
Überprüfen Sie die nachfolgende Dokumentation auf Zulassungen |
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Allgemeine Zulassungen |
Weitere Informationen sind im Datenblatt zu finden. |