Détection de gaz

La plupart des installations industrielles ont besoin de détecteurs de gaz pour les risques liés aux gaz combustibles, aux gaz toxiques ou à l’oxygène. Le bon mélange dépend des gaz présents, des sources de fuite, de la ventilation, du risque d’exposition du personnel et de l’intervention de sécurité requise. Les gaz couramment surveillés comprennent le méthane, l’hydrogène, le sulfure d’hydrogène, le monoxyde de carbone, l’ammoniac, le chlore, le dioxyde de carbone et l’oxygène.

Commencez par le danger que vous devez détecter. La détection des gaz LIE est utilisée pour le risque lié aux gaz combustibles, la détection en ppm pour les gaz toxiques tels que le H2S ou le monoxyde de carbone, et le pourcentage de volume est utilisé pour l’oxygène ou les gaz à forte concentration. Le portefeuille de produits de détection de gaz d’Emerson prend en charge les technologies infrarouges, catalytiques, électrochimiques et ultrasoniques pour différentes applications industrielles.

Faites appel à la détection ponctuelle de gaz pour surveiller une source de fuite spécifique ou une zone où le gaz peut s’accumuler. Faites appel à la détection de gaz sur trajet ouvert pour une couverture plus large sur une zone, un périmètre ou une ligne de vue. De nombreuses installations utilisent les deux approches pour améliorer la couverture de détection de gaz.

Le nombre approprié de détecteurs de gaz fixes dépend des sources de fuite, du type de gaz, de la disposition de l’équipement, de la ventilation, du niveau de risque et du temps de réponse requis. Placez les détecteurs là où le gaz peut être libéré, s’accumuler, suivre sa course ou exposer le personnel. La masse volumique du gaz, la hauteur de montage, le débit d’air et l’accès à des fins de maintenance doivent guider le placement final.

Les placements défaillants de détecteurs de gaz incluent : installation à des emplacements inaccessibles au gaz, non-prise en compte de la ventilation ou des courants d'air, montage inadapté (trop haut ou trop bas), restriction de l'accès à la maintenance et méconnaissance des zones de fuite probables. Une évaluation des risques propre au site permet d’éviter ces problèmes.

Les conditions environnementales peuvent affecter la précision du détecteur de gaz, le temps de réponse et la durée de vie du capteur. La chaleur, le froid, l’humidité, la poussière, le lavage, la vibration, la corrosion, le vent et l’infiltration d’eau peuvent provoquer des dérives, des obstructions ou des alarmes de nuisance. Adaptez le boîtier, l’indice de protection, la température nominale et la technologie du capteur à l’environnement d’installation.

Oui. Un détecteur de gaz sans fil peut être très efficace pour les équipements éloignés, les zones temporaires, les zones difficiles à câbler et les extensions de sites existants, quand le réseau, la source d’énergie, la fréquence de rafraîchissement, la stratégie d’alarme et les certifications sont adaptés à l’application. Les détecteurs de gaz sans fil pour la surveillance des gaz d’Emerson peuvent vous aider à réduire les coûts de câblage et à étendre la couverture de la surveillance à distance des gaz.

Un étalonnage régulier, des tests de fonctionnement, des inspections et des fonctions de diagnostic intégrées contribuent à garantir la fiabilité des détecteurs de gaz et à réduire les fausses alarmes. La fréquence de maintenance dépend de la technologie du capteur, de l’exposition aux gaz, de l’environnement, des réglementations et des instructions du fabricant. Lors des vérifications, recherchez l’empoisonnement, la dérive, l’obstruction, l’infiltration d’eau, la poussière, la vibration, un mauvais positionnement et la sensibilité croisée aux gaz.

Choisissez un détecteur de gaz pour zone dangereuse qui correspond à la classification de zone des installations, à l’environnement et aux exigences de sécurité. Les critères clés comprennent les certifications antidéflagrantes ou de sécurité intrinsèque, les classifications de classe/division ou de zone, l’adéquation du groupe gazeux, l’indice de protection, la plage de température, les besoins en sécurité fonctionnelle, les réglementations locales et la compatibilité avec le système de contrôle-commande.

Oui. De nombreux détecteurs de gaz fixes peuvent se connecter à un système de contrôle-commande, à un API ou à un système de protection feu et gaz (F&G) à l’aide de sorties analogiques, de relais ou de communications numériques. Avant de sélectionner un détecteur, vérifiez le type de signal, les diagnostics, la gestion des défauts, le vote des alarmes, les exigences en matière d’alimentation et la compatibilité avec l’architecture de contrôle ou de sécurité de vos installations.

Si vous comparez des détecteurs de gaz industriels, regardez plus loin que le prix d’achat. Le meilleur choix de détecteur doit s'aligner sur le gaz cible, s'adapter à l'environnement d'installation, satisfaire aux certifications requises, offrir les diagnostics pertinents, s'intégrer au système existant et supporter la stratégie de maintenance prévue. Il faut également tenir compte du temps de réponse, de la durée de vie prévue du capteur, de la facilité de remplacement et du coût total de possession afin que le détecteur puisse fonctionner de manière fiable tout au long de son cycle de vie.