Instruments de mesure pour l’industrie minière et la métallurgie

Grâce à nos solutions d’instruments de mesure innovants, les sociétés minières peuvent optimiser les procédés, anticiper leurs besoins de maintenance, minimiser l’impact environnemental et maintenir le pic de productivité, tout en posant les bases solides d’une excellence minière responsable, sûre et efficace.

Libérez le potentiel de vos opérations d’exploitation minière et de traitement des métaux

L’exploitation minière constitue un pilier fondamental de l’économie mondiale, orchestrant les chaînes d’approvisionnement en ressources minérales critiques et jouant un rôle névralgique dans la production des composants essentiels à la transition énergétique et aux technologies vertes Notre portfolio exhaustif d’instruments de mesure habilite les opérateurs miniers à transformer leurs pratiques, en développant simultanément des approches plus sécurisées, plus intelligentes et intrinsèquement plus durables.

Extraction du cuivre
Extraction du lithium
Exploitation minière de l’argent et de l’or
Extraction du cobalt
Traitement de l’acier

Minerais extraits

Découvrez les différents minerais extraits et les solutions innovantes qui améliorent l’efficacité, la sécurité et le développement durable pour chacun d’entre eux.

Procédés

Explorez plus en détail l’innovation et les défis à chaque étape du procédé minier.

Secteur ciblé

Expertise dans l’exploitation minière

Foire aux questions

Les instruments de mesure avancés fournissent des données de procédé en temps réel et des informations exploitables qui améliorent la sécurité dans les mines, renforcent l’efficacité opérationnelle, réduisent les arrêts non planifiés et soutiennent l’exploitation minière durable grâce à un meilleur contrôle de l’eau, de l’énergie et des émissions.

De l’exploitation minière souterraine au concassage, en passant par la flottation, l’épaississement, la lixiviation en tas, l’électro-extraction et la gestion des résidus, les données de mesure en temps réel et la connaissance du procédé améliorent le contrôle du procédé, la fiabilité des équipements et la récupération des minéraux.   ;Certaines des technologies de mesure de débit les plus critiques concernent la ventilation et l’assèchement des mines souterraines, tant dans les mines souterraines que dans les mines à ciel ouvert.   ;La récupération de l’eau de procédé des bassins de résidus ainsi que des boues s’écoulant vers les épaississeurs et les bassins de résidus est essentielle aux efforts de développement durable des mines.

Emerson intègre les technologies Rosemount, Flexim et Micro Motion pour fournir des mesures de débit, niveau, pression, masse volumique et analyse, générant des données exploitables permettant d'optimiser la récupération minérale, de réduire les coûts et d'améliorer la durabilité.

Les débitmètres à collier Flexim et les instruments de pression Rosemount fournissent une mesure précise du débit et de la pression, optimisant ainsi les procédés, facilitant l'équilibrage massique et hydrique, protégeant les équipements et augmentant le rendement des systèmes de transport des boues et d'eau.

La surveillance en temps réel permet de détecter rapidement les conditions anormales, d’améliorer la sécurité des travailleurs, de réduire les risques environnementaux et de favoriser un fonctionnement plus sûr de la ventilation, des canalisations de boue, des bacs de stockage et des installations de gestion des résidus.

L’analyse liquide Rosemount et les technologies de mesure de masse volumique Micro Motion permettent d’améliorer le contrôle des réactifs, la qualité des produits, la récupération de l’eau et l’efficacité des procédés dans les mines et la métallurgie.

Ces instruments améliorent la sécurité minière en réduisant les interventions manuelles sur le procédé, en augmentant la visibilité à distance, en permettant une réponse plus rapide aux conditions anormales et en aidant les équipes à fonctionner de manière plus cohérente dans des environnements potentiellement dangereux.

Les outils et instruments numériques améliorent le TRG en augmentant le temps de fonctionnement, en stabilisant les performances du procédé, en réduisant les pertes de qualité et en donnant aux équipes opérationnelles une meilleure visibilité en temps réel des goulots d’étranglement et des besoins de maintenance.