Optimisez l’excellence opérationnelle grâce à des instruments intelligents
Face à la concurrence mondiale, à l'envolée des coûts de production et au durcissement des normes environnementales, les fabricants de produits chimiques doivent impérativement réduire leur consommation d'énergie et leurs rebuts, tout en préservant leur productivité et l'excellence de leurs produits. Le partenariat avec un expert en instrumentation de mesure et en automatisation est fondamental pour permettre une production flexible afin de pouvoir rivaliser sur un marché mondial, de garantir la sécurité et la fiabilité des équipements et d’atteindre les objectifs de développement durable. En savoir plus >
Solutions industrielles
Solutions pour les équipements de procédé
Réchauffeurs à combustible
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Chaudières et combustion
Systèmes de distribution de la vapeur
Reformeurs de méthane à la vapeur
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Guide d’application
Meilleures pratiques pour surmonter les défis courants des applications de procédés chimiques.
Guide de l'application de chargement et de déchargement
Assurer la responsabilité et la sécurité de vos opérations de chargement et de déchargement.
Product Applications
Chimie
Level Measurement Solutions for Distillation Columns
Corrosion Monitoring on Amine Strippers
Corrosion Monitoring Technologies for De-Ethanizer Towers
Storage Tank Corrosion Monitoring in Ethylene Plants
Corrosion Monitoring Technologies for Cracked Gas Compressors
Corrosion Monitoring Technologies for Boilers and Steam Drums
Corrosion Monitoring in Ethylene Plant Utility Systems
Chemical Injection for Water Treatment
Solids Level Measurement in Wet Sand Bunker
Gas & Flame Detection in Fertilizer Plants
Level Measurement for Chemical Storage Process Vessels
Level Measurement Solutions for Blending and Mixing Tanks
Level Measurement Solutions for Reactors & Mixing Tanks
Level Measurement of Finished Polyvinyl Chloride (PVC) Resins in PVC Production
Level Measurement of Stored Polyvinyl Chloride (PVC) Powder in PVC Production Facilities
Level Measurement of Stored Salts in Polymer Production
Solids Level Detection in Holding Hopper During Carbon Reclamation Process
Solids Level Measurement for Stored Polymers in Plastic Compounding Production
Level Measurement in Polypropylene/ Polyethylene Plastics Production
Ambient Temperature Monitoring of Instrument Enclosures
Temperature Monitoring in Safety Showers
Heat Trace Steam Quality Temperature Monitoring
Temperature Monitoring in Fertilizer Plant Distribution Lines
Level and Temperature measurement for Inventory control in Chemical Silo and Storage Tanks
Gain control of storage tank inventory with tank monitoring system
Level Measurement in Adsorbents Storage Tanks
Level Measurement of Aqueous Ammonia
Corrosion Monitoring on Transfer Line Exchangers in Ethylene Plants
Level Measurement for Anhydrous Ammonia Tanks
Temperature Profiling of Reactors
Green Hydrogen Custody Transfer Flow Measurement
Differential Pressure (DP) Level measurement for liquid hydrogen storage tanks
Temperature Measurement in Heat Exchangers
Level Measurement for Fertilizer Filled Dosing Tanks
Flow measurement of ethylene
Inventory Control and Level Measurement in Paint Production
Flow Measurement in Saturated Steam Application for Custody Transfer
Differential Pressure Level Measurement in Highly Corrosive & Vacuum Applications
Prioritizing safety and accuracy in the chemical plant
Improved Deionized Water Measurement for Hydrogen Electrolyzer Control
Manage the steam output of multiple boilers with better flow measurement
Temperature Monitoring in Railcars
Differential Pressure (DP) Level solutions for distillation columns and outdoor vessels
Safety Certified Flow Measurement in Delayed Cokers
Green Hydrogen Production Temperature Measurement
Differential Pressure Flow Measurement in Carbon Capture Applications
Accuracy in Chemical Blending and Batching Applications
Measurement Solutions for Hot Process Industries
Steam measurement at a sulphuric acid plant
Water flow measurements for energy monitoring
High-precision oxygen measurement
Flow Measurement in Safety Instrumented Systems (SIS) for Chemical Applications
Vacuum Applications - How to choose the correct system
Green Hydrogen Production Pressure Measurement
Flow Measurement in Bi-Directional Applications
Gas & Flame Detection in Chemical Production
Flow Measurement for Molecular Sieve Water Removal Lines
Concentration and flow measurement of sulfuric acid
Differential Pressure Level Measurement in Storage Tank Applications
Pump Cavitation Monitoring for Refining, Chemical, and Wastewater Processes
Temperature Monitoring in Mixing Tanks
Improve Lithium-ion Battery Anode, Cathode and Electrolyte Batch Manufacturing
Ensure safe hydrogen operations with sufficient waterflow to the electrolyzer
Monitor and Control Anode and Cathode Slurry Quality in Lithium-Ion Battery Production
pH Measurement & ORP Measurement in Wet Gas Scrubbers
Level Monitoring in Green Hydrogen & Oxygen Separators
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Flow Measurement for Polyvinyl chloride (PVC) Processes and Waste Recovery
Monitor and Report Nitrogen Oxides (NOx) Emissions in Industrial Combustion Plants
Meet Ethylene Purity and Certification Demands Using Laser-Based Continuous Gas Analyzers
Control Lithium-ion Battery Anode, Cathode and Electrolyte Reactor / Mixing Tank Level
Differential Pressure Flow Measurement in Short Piping and Space
Conductivity Measurement of Chemical Concentration Control
Conductivity Measurement in Wet Gas Scrubbers
Flow Measurement in Ethylene Plants
Flow Measurement in Ethylene Cracker
Solids Level Measurement in Silo Mixing Plant
Solids Level Measurement in Fertilizer Filled Dosing Tanks
Solids Level Measurement in Unpolluted Lime Storage Silos
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Inventory Control in Lubricant Production, Blending and Storage
Ensure Lithium-ion Battery Electrolyte Quality With Improved Conductivity Measurement
Improve Lithium-ion Battery Cathode Precursor pH Measurement
Monitoring solutions for Pressure Swing Adsorption
Monitoring Solutions for Vacuum Swing Adsorption
Level Measurement in Detergent Production Silos
Level Measurement in Silica Powder Storage Tanks
Level Measurement in Color Pigments Storage Tanks
Level Measurement for Coke Storage in Soda Ash Production Plants
Level Measurement for Trona Ore Storage in Soda Ash Production Plants
Level Measurement for MAP/DAP Granules Storage in Fertilizer Production
Heavy residue – SIL
Ensure green hydrogen electrolyzer integrity and safety with continuous gas analysis
pH Measurement in Chlor-alkali Plants
Conductivity Measurement in Sulfuric Acid Manufacturing
Conductivity Measurement in Chemical Separators
Conductivity Measurement in Green Hydrogen Production
Foire aux questions
L’instrumentation de mesure améliore considérablement la fiabilité grâce à une surveillance et un contrôle précis des paramètres critiques du procédé tels que la température, la pression, le débit et le niveau. Ce contrôle précis permet une maintenance prédictive en identifiant rapidement les problèmes potentiels, évitant ainsi des temps d’arrêt coûteux. Les données en temps réel provenant des instruments facilitent également la prise de décision basée sur les données, ce qui conduit à des performances opérationnelles plus efficaces et plus fiables et, en fin de compte, à la réduction des temps d’arrêt.
Les consultants en fiabilité d’Emerson ont constaté que les entreprises chimiques qui utilisent des données provenant d’instruments pour la maintenance planifiée basée sur l’état ont moins d’urgences liées à l’équipement, ce qui se traduit par une réduction de 14 % des temps d’arrêt et de 71 % des coûts de maintenance. S'appuyant sur une instrumentation de mesure et d'analyse de pointe, Emerson déploie des solutions globales de surveillance des équipements. Notre expertise couvre les échangeurs de chaleur, les purgeurs de vapeur et les pompes, tout en intégrant le suivi de la corrosion, de l'érosion et des vibrations. De plus, nos outils mobiles étendent la visibilité de la salle de commande directement aux opérateurs sur le terrain.
Les instruments de mesure sont essentiels pour la sécurité, en particulier dans les environnements dangereux où une bonne surveillance est essentielle. Ils jouent un rôle essentiel dans les systèmes instrumentés de sécurité (SIS), conçus pour garantir la sécurité des procédés en cas d’urgence. En fournissant des mesures précises, l’instrumentation contribue au maintien de conditions de fonctionnement sûres, à la réduction du risque d’accidents et de blessures et à la conformité aux normes réglementaires.
Grâce à une vaste gamme d’instruments et de vannes certifiés pour la sécurité, Emerson aide les usines à fonctionner avec une grande certitude opérationnelle et à éviter les incidents. Du système instrumenté de sécurité intégré aux solutions de détection d’incendie et de fuites de gaz en passant par les solutions de tests périodiques autoguidés, les usines peuvent se préparer à l’imprévisible et améliorer la sécurité professionnelle, fonctionnelle, du procédé et du confinement.
Nos instruments de mesure boostent directement votre productivité : en optimisant la valorisation des ressources, ils permettent une réduction drastique de la consommation de matières premières et du volume de rebuts. En permettant un contrôle précis des paramètres du procédé, l’instrumentation augmente l’efficacité et le rendement de la production. De plus, des mesures précises garantissent une qualité constante du produit, minimisant ainsi les défauts et les reprises. Les données en temps réel facilitent l’optimisation du procédé continu, menant à de meilleurs résultats de production.
Emerson collabore avec des installations de traitement chimique afin d’optimiser la production et de tirer le meilleur parti de leurs équipements. Cela passe par l’automatisation des tâches manuelles et la suppression des silos technologiques. En connectant vos îlots d’automatisation, nous garantissons que les données de terrain parviennent instantanément aux applications métier ou aux experts concernés, offrant ainsi une visibilité totale sur l’état desaéquipements et un contrôle optimal des procédés.
L'instrumentation de précision est un pilier du développement durable : en maximisant la valorisation des ressources et l'efficacité des procédés, elle génère une réduction immédiate et mesurable des déchets comme des émissions. Des données de terrain précises soutiennent le développement de modèles d’économie circulaire en permettant d’optimiser les cycles des matériaux. Il contribue également à atteindre les réglementations environnementales et les objectifs de développement durable, et contribue à réduire la consommation d’énergie et les coûts associés en surveillant et en contrôlant la consommation d’énergie.
En combinant détection avancée et intelligence logicielle, Emerson permet aux sites chimiques d’automatiser la cartographie énergétique de leurs installations. Nos solutions assurent une caractérisation précise des matières premières et une réduction drastique du gaspillage d'eau et de ressources à l'échelle du site.