Favoriser la flexibilité opérationnelle pour atteindre les objectifs de production
Face aux fluctuations du marché, à l’augmentation des coûts de production et à l’évolution réglementaire, les raffineries doivent améliorer leur flexibilité opérationnelle. L’utilisation des technologies modernes d’automatisation et d’instruments de mesure est essentielle pour gagner en agilité et atteindre les objectifs de production. Un partenariat avec un expert en automatisation offre une feuille de route pour atteindre l’excellence opérationnelle. Cette approche globale s’appuie sur l’automatisation pour favoriser la flexibilité de la production et améliorer la fiabilité, la sécurité et la durabilité.
Solutions industrielles
Savoir-faire et étude de cas
Découvrez l’impact que les instruments de mesure avancés et l’expertise applicative ont eu sur des opérations similaires à la vôtre.
Measurement Instrumentation Applications
Surveillance de la corrosion et de l’érosion
Surveillance de la corrosion dans les applications de raffinage des biocarburants
Captage de carbone avec surveillance en temps réel de la corrosion
Foire aux questions sur les instruments de précision de mesure pour l’industrie du raffinage
Pour adapter leur production à l’évolution des demandes, les raffineries doivent traiter des matières premières variées tout en préservant l’intégrité de leurs équipements. Les instruments de mesure de précision fournissent aux raffineries les données nécessaires pour gérer efficacement diverses conditions de procédé et de multiples flux d’entrée et de sortie. Les capteurs de mesure en ligne permettent le contrôle du procédé, la surveillance continue et la vérification de la qualité des données, fournissant aux opérateurs des informations fiables pour une prise de décision rapide. Ils renforcent la flexibilité opérationnelle en amont de la raffinerie, permettant des opérations rentables sur tous les marchés.
L’instrumentation de mesure renforce la fiabilité des actifs et la disponibilité des installations en faisant passer les opérations de raffinage d’un modèle réactif à un modèle prédictif. Dans les raffineries qui dépendent d’une maintenance réactive, 60 % du travail d’entretien n’est pas productif ou est inutile.
En tirant parti de technologies de mesure intelligentes et de diagnostics en temps réel, les équipes de maintenance peuvent identifier et résoudre les problèmes potentiels liés aux équipements bien avant que les performances ne se dégradent. Cette approche basée sur les données réduit considérablement les arrêts non planifiés et crée un environnement d’exploitation plus sûr.
Les principales causes des incidents de niveau 1 et de niveau 2 dans les raffineries sont extrêmement liées à l’intégrité mécanique. Certains problèmes d’intégrité mécanique sont causés par la corrosion, l’érosion, la fissuration ainsi que par l’insuffisance de la surveillance et de l’inspection.
Le déploiement de technologies modernes d’instruments de mesure améliore la sécurité du personnel et de l’usine. Cette stratégie met l’accent sur la réduction de l’exposition humaine aux dangers et la garantie de l’intégrité des systèmes de sécurité. Par exemple, les capteurs de mesure en ligne fournissent des informations en temps réel sur les débordements, les fuites et les problèmes de corrosion avant qu’ils ne s’aggravent. Ils garantissent également la fiabilité des systèmes instrumentés de sécurité (SIS) grâce à des instruments de sécurité certifiés et des tests automatisés permettant de maintenir une grande confiance dans les réponses du système.
Dans le raffinage, l’énergie est normalement identifiée comme le deuxième coût d’exploitation en importance, après la matière première de pétrole brut. De nombreuses raffineries ne disposent pas des instruments de mesure nécessaires pour identifier et prévenir les pertes d’énergie. La surveillance en temps réel des équipements par capteurs de mesure, diagnostics prédictifs et analyse avancée des matières premières réduit la consommation énergétique et les émissions. En outre, l’élaboration de plans fiables de gestion des évasements avec une surveillance sans fil et des analyseurs de gaz efficaces est essentielle au contrôle des émissions.