Stimuler l’innovation pour répondre à l’évolution des besoins énergétiques
Dans le contexte énergétique actuel, en constante évolution, les opérateurs de centrales électriques doivent optimiser l’efficacité des centrales, réduire les émissions et garantir la sécurité. En intégrant des instruments de mesure avancés, ils bénéficient de la précision, de la fiabilité et des informations exploitables nécessaires pour prendre des décisions plus éclairées dans les domaines de la production d’électricité conventionnelle et renouvelable. De l’amélioration de l’efficacité thermique à la mise en œuvre de la maintenance prédictive, Emerson aide les centrales électriques à fonctionner de manière plus propre, plus sûre et plus fiable, tout en renforçant la résilience des opérations énergétiques pour un avenir durable.
Segments du secteur de l’énergie
Maximiser l’efficacité et la fiabilité de la production d’électricité au charbon
Améliorez la fiabilité, le contrôle des émissions et l’efficacité opérationnelle avec des technologies conçues pour votre centrale à charbon. De l’optimisation de la combustion à la surveillance des équipements, nos solutions fournissent aux opérateurs les informations essentielles dont ils ont besoin pour gérer les infrastructures vieillissantes, répondre aux exigences réglementaires et réduire leur impact environnemental.
Produits phares
Applications des produits
Détection de flamme et de gaz
Détection de flamme dans la production d’énergie
Détection de gaz dans la production d’électricité
Détection de flamme pour les éoliennes
Détection de flamme dans les centrales de transformation
Détection de flammes et de gaz dans la production de piles à combustible à hydrogène
Solutions complètes d’Emerson pour le secteur de l’énergie
Foire aux questions
Une mauvaise qualité de l’alimentation électrique raccourcit la durée de vie des équipements en créant des conditions de fonctionnement instables qui génèrent des contraintes thermiques et mécaniques dans les systèmes de procédé. Dans la production d’électricité, les perturbations électriques telles que les harmoniques ou les déséquilibres de tension se manifestent souvent par des variations du débit de vapeur, de l’alimentation en combustible et des performances du système d’eau de refroidissement. Les instruments de mesure, notamment les transmetteurs de pression Rosemount™ 4051, les transmetteurs de température Rosemount™ 3144S, et les débitmètres à effet Coriolis Micro Motion™ Elite permettent aux opérateurs de détecter ces écarts en surveillant en continu les conditions du procédé. Des fluctuations anormales de la pression dans les systèmes de chaudière, une instabilité de la température dans les turbines et des débits de combustible irréguliers indiquent des problèmes électriques sous-jacents qui affectent les performances des équipements. En analysant l’évolution de ces mesures dans le temps, les installations peuvent identifier les tendances de dégradation avant qu’elles n’entraînent des dommages aux équipements, tout en réduisant les pertes d’efficacité et en évitant l’augmentation des coûts de maintenance liée à des réparations plus fréquentes et à des arrêts non planifiés. Cette approche établit un lien direct entre l’instabilité électrique et ses effets mesurables sur le procédé, contribuant ainsi à améliorer la stabilité opérationnelle et à prolonger la durée de vie des turbines, des pompes et des systèmes auxiliaires.
La surveillance de la qualité de l’alimentation électrique permet de prévenir les défaillances prématurées des machines tournantes en identifiant les perturbations électriques qui affectent les conditions de charge du procédé. Dans les systèmes électriques, une alimentation instable entraîne des variations des variables de procédé, telles qu’un débit de vapeur irrégulier, des variations de la circulation de l’eau de refroidissement et une instabilité de la pression dans les équipements auxiliaires. Des instruments de mesure tels que les débitmètres à effet vortex Rosemount™ série 8800, les débitmètres électromagnétiques Rosemount™ 8750, et les transmetteurs de température Rosemount™ 3144S assurent une mesure continue de ces paramètres. Les variations du débit de vapeur ou de la circulation de l’eau peuvent accroître la charge mécanique, tandis que des profils de température instables peuvent accentuer les contraintes thermiques exercées sur les moteurs et les équipements entraînés. En corrélant les mesures de débit, de pression et de température avec le comportement des équipements, les opérateurs peuvent distinguer les perturbations électriques des défaillances mécaniques. La surveillance continue permet de détecter plus rapidement les conditions de charge anormales et réduit le risque de défaillance imprévue des moteurs, des pompes et des compresseurs. Cela contribue à améliorer la fiabilité et à réduire les coûts de maintenance en limitant les pannes inattendues et les réparations réactives.
La surveillance en temps réel offre une visibilité continue sur les conditions du procédé influencées par les variations de l’alimentation électrique, tandis que les audits énergétiques périodiques ne fournissent qu’une vision ponctuelle des performances du système. Les instruments de mesure tels que les débitmètres à effet Coriolis Micro Motion™ Elite, le transmetteur Rosemount™ 3051S MultiVariable™, et les débitmètres à effet vortex Rosemount™ série 8800 permettent de suivre en continu les débits de gaz de combustion, de vapeur et d’eau d’alimentation dans les systèmes de production d’électricité. Cela permet aux opérateurs d’identifier les perturbations transitoires, telles que les fluctuations de charge, les variations de pression et l’instabilité du débit, qui peuvent ne pas être présentes lors des audits programmés, mais qui ont néanmoins un impact sur l’efficacité et la fiabilité. La mesure continue permet également d’analyser les tendances et de détecter rapidement les conditions de fonctionnement anormales liées à une instabilité électrique. En revanche, les audits périodiques permettent généralement d’évaluer l’efficacité à long terme, mais ne permettent pas de détecter les événements de courte durée ou les changements dynamiques du procédé. L’utilisation des données issues des instruments en temps réel permet de réagir plus rapidement aux écarts et favorise un contrôle plus homogène des procédés de production d’électricité. Elle améliore également l’analyse des causes profondes en aidant les équipes à établir plus précisément le lien entre les perturbations électriques et le comportement du procédé.