Sondes analytiques​

Les capteurs d’analyse liquide comprennent des capteurs de pH, d’ORP (potentiel d’oxydoréduction), de conductivité à contact, de conductivité toroïdale, d’oxygène dissous, de chlore, d’ozone, de turbidité et des capteurs multiparamètres. Chaque type de capteur aide les usines à surveiller la variable procédé appropriée afin d’assurer un contrôle plus précis, une meilleure qualité des produits et une conformité plus fiable. La conductivité à contact convient aux plages de conductivité faibles à modérées, tandis que la conductivité toroïdale est particulièrement adaptée aux liquides à conductivité élevée ou sujets à l’encrassement.

Choisissez un capteur d’analyse liquide en fonction du paramètre à mesurer, de la chimie du procédé, de la température, de la pression, du débit, du risque d’encrassement, du mode d’installation et de la stratégie de maintenance. Choisir le capteur adapté permet de réduire la charge de maintenance, de prolonger sa durée de vie et de renforcer la fiabilité des mesures. Tenez également compte de la compatibilité des matériaux en contact avec le procédé, du temps de réponse, des exigences d’étalonnage, des fonctions de diagnostic, de la compatibilité avec le transmetteur et des exigences relatives aux zones dangereuses.

Les capteurs de pH mesurent l’acidité ou l’alcalinité, les capteurs d’ORP mesurent le potentiel d’oxydoréduction, les capteurs de conductivité mesurent la concentration ionique et les capteurs d’oxygène dissous mesurent la teneur en oxygène d’un liquide. Ces mesures aident les opérateurs à contrôler le dosage, à protéger les équipements, à maintenir la stabilité du procédé et à vérifier la qualité du produit ou de l’eau dans les applications critiques.

Le capteur adapté aux applications d’analyse liquide difficiles est conçu en fonction de la chimie du procédé, de la température, de la pression, de la teneur en solides, du risque d’encrassement et de l’environnement d’installation. Les matériaux résistants aux produits chimiques en contact avec le procédé, les conceptions anti-encrassement, les raccordements au procédé robustes, les électrodes en verre ou les systèmes de référence spécialisés ainsi que les diagnostics numériques contribuent à réduire les défaillances prématurées, les lectures instables et les besoins excessifs de maintenance.

Les usines peuvent réduire la maintenance des capteurs d’analyse liquide en choisissant des capteurs adaptés à la chimie du procédé, à la teneur en solides, au risque d’encrassement, aux conditions d’écoulement et à la température de service. Une installation appropriée, un bon conditionnement des échantillons, des conceptions anti-encrassement, un étalonnage normalisé et des fonctions de diagnostic permettent de réduire les nettoyages manuels, de détecter plus rapidement les dérives et d’assurer une maintenance plus prévisible tout au long du cycle de vie.

Les capteurs numériques d’analyse liquide conservent les données d’étalonnage, l’identité du capteur, son historique de fonctionnement et les informations de diagnostic directement dans le capteur. En transmettant des données numériques au transmetteur ou au système de contrôle-commande, ils permettent une mise en service plus rapide, un remplacement simplifié, une réduction des problèmes de câblage, un dépannage plus efficace et une maintenance plus prévisible sur l’ensemble des points de mesure de l’usine.

Les capteurs d’analyse liquide prennent en charge le contrôle du procédé, la qualité, la conformité réglementaire et la protection des équipements dans les secteurs du traitement chimique, du raffinage, de la production d’électricité, de l’eau et des eaux usées, de l’agro-alimentaire, des sciences de la vie, de l’industrie des pâtes et papiers, de l’exploitation minière et dans de nombreux autres secteurs. Les applications courantes comprennent la neutralisation, la chimie des chaudières, la surveillance des rejets d’eaux usées, le contrôle du nettoyage en place, la désinfection, le contrôle des épurateurs-laveurs et la prévention de la corrosion.

La fréquence de nettoyage et d’étalonnage dépend des conditions du procédé, du niveau d’encrassement, de la criticité des mesures, du type de capteur et de la précision requise. Les applications stables sur eau propre peuvent permettre d’espacer les interventions, tandis que les eaux usées, les boues, les produits chimiques agressifs ou les boucles de régulation exigeantes nécessitent généralement des vérifications plus fréquentes. L’analyse des tendances de dérive, du temps de réponse et des données de diagnostic permet d’optimiser les intervalles de maintenance.

Les capteurs d’analyse liquide peuvent être installés dans les conduites de procédé, les cuves, les bassins, les chambres de passage, les panneaux d’échantillonnage latéral, les ensembles rétractables, les supports de submersion, les supports d’immersion et les raccordements sanitaires au procédé. Une installation adaptée améliore la fiabilité des mesures en fournissant un échantillon représentatif, en maintenant le capteur en contact avec le procédé, en assurant un écoulement stable et en facilitant un accès sécurisé pour les opérations de maintenance.