Une entreprise de biotechnologie réduit de 20 % la durée du cycle de SIP, réduisant ainsi au minimum la contamination des produits.

Client

Une entreprise de biotechnologie

Application

Vapeur/stérilisation en place (SIP)

Problème

Un processus de vapeur/stérilisation en place (SIP) est effectué régulièrement afin de stériliser la tuyauterie et les cuves du processus dans l’entreprise de biotechnologie. Le processus SIP consiste à injecter de la vapeur et à chauffer la tuyauterie de traitement à une température d’abattage, souvent 121,1 °C. Une fois que la température d’abattage est atteinte à tous les points requis, la température est maintenue pendant environ 30 minutes pour achever le cycle SIP.

Souvent, aucun instrument automatisé de mesure de la température n’est utilisé au cours du processus SIP. Au lieu de cela, un indicateur manuel de température de surface Tempilstik est utilisé pour vérifier manuellement que chaque point de test sur la cuve et la tuyauterie du processus est à une température égale ou supérieure à la température d’abattage. En raison de la fréquence des opérations SIP et de la masse volumique élevée des mesures de température (200 à 300 points de test dans un site moyen), l’utilisation d’un indicateur manuel de température de surface pour vérifier la température prend beaucoup de temps. En outre, l’impossibilité de contrôler en permanence la température pourrait entraîner une contamination du processus.

Solution

Le transmetteur de température à huit entrées Rosemount™ 848T est une solution de mesure de la température idéale pour cette application SIP de surveillance de la température à haute densité. Le Rosemount 848T offre une amélioration significative de la précision par rapport au processus de vérification manuelle et permet une surveillance continue de la température à chaque point de mesure du SIP. Cela améliore la capacité du client à stériliser de manière cohérente son processus, réduisant ainsi le risque de contamination.

L’utilisation du Rosemount 848T au lieu du processus de vérification manuelle a permis de réduire le temps de cycle du SIP de 10 à 20 %. En effet, tous les points de température sont contrôlés simultanément au lieu d’être mesurés un par un jusqu’à ce que la température idéale de stérilisation soit atteinte.

Un gain de temps supplémentaire peut être obtenu en utilisant une surveillance automatisée et continue de la température pour calculer le facteur de létalité accumulé (F0) pour chaque point de mesure de la température. F0 tient compte du temps d’abbatage à des températures inférieures à la température d’abbatage. En utilisant F0, l’utilisateur peut réduire la durée pendant laquelle le système doit être maintenu à la température d’abattage en accumulant la létalité à des températures inférieures à la température d’abattage. En outre, le client dispose désormais des données nécessaires pour prouver que la stérilisation a été effectuée correctement, puisqu’il contrôle automatiquement les températures.

Dans le passé, les méthodes automatisées de surveillance de la température telles que les capteurs câblés directement aux sous-systèmes E/S ou aux architectures de transmetteur à entrée unique n’étaient pas utilisées dans ces applications en raison des coûts élevés en matière de matériaux et d’installation associés au retour de centaines de câbles vers la salle de commande.

Dans cette application, le transmetteur Rosemount 848T a permis au client d’économiser 23 % sur les coûts d’installation en utilisant le protocole FOUNDATION™ fieldbus, principalement en raison du nombre réduit de câbles de communication nécessaires. L’instrumentation utilisée dans cette application est constituée du Rosemount 848T et des capteurs de température ou sondes à résistance. Les capteurs de température sont installés à chaque point de mesure de la température requis et chaque jeu de câbles de raccordement de capteur est ramené au Rosemount 848T à proximité. Les transmetteurs Rosemount 848T sont montés dans toute la zone de procédé dans de petites boîtes de jonction en acier inoxydable, chaque transmetteur acceptant huit entrées de capteur. Jusqu’à 16 transmetteurs Rosemount 848T ont été assemblés et renvoyés vers la salle de commande, ce qui a pour résultat une seule paire de fils communiquant jusqu’à 128 mesures de température.