Services de consulting pour les instruments de mesure


Emerson propose des services de conseil pour vous aider à comprendre et à améliorer vos opérations, à optimiser vos procédés et à obtenir des résultats exceptionnels.

Informations sur les services

Les services de conseil d’Emerson comprennent :

  • Gestion des mesures et conseil en matière de risques :

pour s’assurer que la conception est appropriée et que la maintenance et l’étalonnage effectués à l’avenir sont à un niveau optimal, nous vous aidons à équilibrer l’exposition aux risques financiers et les coûts d’exploitation en proposant :
 

  • des études conceptuelles/d’ingénierie préliminaire (FEED) et des évaluations précoces ;
  • une analyse de maintenance basée sur le risque ;
  • des manuels de gestion des mesures et d’évaluation de la qualité.

 

  • Incertitude de mesure et analyse de l'exposition :

pour garantir la conformité réglementaire, réduire l’exposition et l’effet des principes d’affectation, nous proposons :
 

  • un examen de l’analyse de l’incertitude pour la conception d’origine du système de mesure et les effets qui peuvent influencer l’incertitude lors de son fonctionnement ;
  • l’efficacité des processus de mesure, l’identification, l’examen et le signalement d’erreurs de mesure possibles susceptibles d’entraîner une mauvaise mesure globale ;
  • la création de procédures d'étalonnage, de maintenance et d'exploitation qui garantissent que les utilisateurs exploitent le système de mesure de manière optimale.

 

  • Analyse du bilan matière/masse/énergie :

Pour identifier les éventuelles pertes de matières inconnues ou les pertes de matières difficiles à mesurer, nous proposons :
 

  • une analyse des erreurs et des pertes pour déterminer l’équilibre global usine/pipeline ;
  • l’incertitude et la propagation des erreurs dans les systèmes ;
  • un rapprochement des données et une analyse des données ;
  • des principes d’affectation pour une utilisation dans le cadre de la comptabilité des contrats et des hydrocarbures.

 

  • Analyse de l’assurance de mesure :

pour garantir la conformité de votre système de mesure aux exigences réglementaires et commerciales, nous proposons :
 

  • un examen de la conception du système et de son fonctionnement pour des installations nouvelles ou existantes ;
  • des rapports de conformité et de traçabilité ;
  • une analyse des lacunes des systèmes de mesure par rapport aux normes ou aux meilleures pratiques ;
  • un examen des défis liés au fonctionnement et un soutien pour les relever.


Service d’inspection demesure :
le service d’inspection de mesure d’Emerson propose un service d’experts ainsi que des conseils afin de vous aider à détecter et à évaluer les problèmes avant qu’ils ne perturbent le procédé. Grâce à Emerson, vous pouvez réduire la maintenance réactive, améliorer la disponibilité du procédé et réduire les coûts de maintenance.

Grâce à notre service d’inspection de mesure, nous identifions les problèmes potentiels et cachés afin de garantir la fiabilité de tous vos appareils de mesure de débit.

Nous pouvons intégrer dans votre système de nouvelles technologies et des mises à jour qui améliorent la précision et les performances.

Nous fournissons également des conseils d’experts pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos appareils de mesure du débit. Il est essentiel de comprendre l’état de vos instruments pour garantir la précision, un temps de fonctionnement optimal et prolonger la durée de vie de vos débitmètres.

Le service d’inspection de mesure identifie les problèmes et garantit que vos débitmètres sont exacts et précis dans votre environnement d’exploitation. De l’étude à l’évaluation de l’inventaire des pièces détachées, et à la normalisation des transmetteurs ou des capteurs aux recommandations et au rapport final, nous couvrons toutes les facettes du fonctionnement du débitmètre afin de garantir la fiabilité de vos appareils de mesure du débit.


Avantages du service d’inspection de mesure :

  • gestion des coûts et traitement proactif des problèmes d’obsolescence ;
  • optimisation des stocks de pièces de rechange ;
  • réduction des situations de maintenance réactive ;
  • développement des compétences de base de vos techniciens grâce à la formation ;
  • garantie que vos appareils sont correctement installés et dimensionnés ;
  • meilleure disponibilité au sein de l’usine ;
  • prise en charge des arrêts techniques au cours de la phase de préparation.