Une entreprise chimique élimine les coûts de maintenance superflus grâce aux séparateurs électroniques à distance Rosemount™​

Client

Grande entreprise chimique aux États-Unis

Application

Colonne de raffinerie de glycérine

Problème

Pour les installations d’une usine chimique, il était impératif de déterminer l’état de la garniture de presse-étoupe dans une tour de raffinage de glycérine de 27 pi (8,3 m). Cependant, la surveillance de l’état s’avérait difficile car les ingénieurs de maintenance ne savaient pas quand planifier les arrêts pour le nettoyage de routine ou pour changer la garniture de presse-étoupe de la colonne.

Le manque de fiabilité des mesures de procédé était la principale cause des difficultés de calendrier. Les ingénieurs utilisaient un transmetteur de pression différentielle (DP) à travers la garniture de presse-étoupe pour surveiller son état. La distance physique requise pour effectuer la mesure dépassant 25 pi (8 m), de nombreuses lignes d'impulsion étaient nécessaires pour faciliter l’installation du transmetteur. Cependant, cette pratique d’installation n’était pas optimale pour l’application. De la condensation se formerait dans la branche de référence du côté basse pression, ce qui entraînerait un décalage du transmetteur de pression différentielle. Un câble chauffant a été installé pour essayer de maintenir la branche de référence au sec, mais cela n’a engendré que des coûts de maintenance supplémentaires et des complications. Enfin, les variations de température ambiante de la nuit au jour et d’une saison à l’autre entraînaient des fluctuations de la mesure de pression.

L'absence d'une mesure fiable du débit sur la colonne de glycérine entraînerait une évaluation erronée de l'état de la garniture de presse-étoupe, ce qui obligerait les ingénieurs de maintenance à programmer davantage d'arrêts de maintenance que nécessaire. Chaque fois que la mesure de pression différentielle augmentait, cela signalait un risque de colmatage ou d’encrassement de la garniture de presse-étoupe. Les ingénieurs programmaient ensuite la maintenance de la tour, pour se rendre compte qu’il s’agissait d’une fausse indication. Pourtant, les ingénieurs hésitaient à ignorer la lecture, car ils ne voulaient pas risquer que la qualité de la garniture de presse-étoupe entraîne un arrêt du procédé, avec un risque d’endommagement de la colonne.

Solution

Les ingénieurs en instrumentation ont remplacé le transmetteur de pression différentielle, les lignes d'impulsion et le traçage thermique par un système Rosemount™ 3051S Electronic Remote Sensor (ERS)™. Le système ERS 3051S se compose de deux capteurs de pression reliés numériquement. La pression différentielle a été calculée dans l’un des deux capteurs et renvoyée au système de contrôle-commande via un signal 4-20 mA/HART à 2 fils.

Parce que la ligne d'impulsion a été entièrement supprimée et remplacée par l’architecture numérique Rosemount 3051S ERS, pratiquement tous les problèmes de l’installation précédente ont été éliminés. Les ingénieurs des installations n’ont plus à se soucier de l’encrassement dû à la condensation ou des problèmes de réchauffage.

En outre, le système Rosemount 3051S ERS a fourni une lecture beaucoup plus stable, quelle que soit la température ambiante. Par conséquent, les ingénieurs de maintenance avaient une bien meilleure connaissance de l’état de la garniture de presse-étoupe sur la tour. Ils ont pu réduire le nombre de routines de maintenance et ne nettoyer la garniture de presse-étoupe que lorsqu’elle était vraiment encrassée.

Le risque d’arrêts imprévus et de dégâts matériels pour la tour est pratiquement éliminé. Comme l’a déclaré un ingénieur de projet de cette entreprise chimique, « L’unité 3051S ERS est installée depuis plus d’un an et nous n’avons pas eu d’arrêts imprévus. » Nous n'entendons plus jamais aucune plainte de la part de notre équipe de maintenance ni de notre équipe d'exploitation. Comme dit le proverbe, « pas de nouvelles, bonnes nouvelles. »