Une raffinerie améliore la mesure du niveau de sa tour sous vide grâce au Rosemount™ 3051S ERS™ et à une extension thermique

Client

Les tours de craquage du client présentent un débit de vapeur ascendant excessif qui entrave l’écoulement descendant du liquide. Cela entraîne une accumulation de liquide dans la colonne, ce qui nuit à la séparation.

Les inondations obligent les opérateurs à réduire les débits de vapeur et la charge des rebouilleurs, et à retraiter les produits non conformes aux spécifications. Des inondations importantes nuisent à l’efficacité des plateaux, ce qui réduit la capacité des colonnes, augmente les coûts de maintenance et peut entraîner un arrêt de l’installation.

Application

Mesure du niveau dans une tour sous vide

 

 

Problème

La mesure du niveau dans la tour du client avait été effectuée à l’aide d’une technologie nucléaire, ce qui complique les choses en raison de la réglementation applicable aux sources nucléaires et oblige le client à procéder à une vérification secondaire du niveau. Une vérification secondaire s’imposait en raison des problèmes liés à la fiabilité de la mesure initiale.

Le client rencontrait d’importants problèmes liés aux variations de température ambiante, qui provoquaient une dérive. Le fluide de remplissage pourrait se vaporiser sous l’effet du vide et des températures élevées ; pouvant atteindre 770 °F.

Cette application peut utiliser la technologie de niveau à pression différentielle (niveau DP), mais cela aurait nécessité l’installation d’un système de traçage thermique sur le capillaire de 30 pieds. De manière générale, cela pose des difficultés en raison de son manque de fiabilité et des besoins importants en matière de maintenance. Une partie du système de chauffage par câble avait cessé de fonctionner au cours de l’hiver précédent, alors que les températures étaient descendues en dessous de -14 °F. Le liquide de remplissage a gelé et a fourni, à notre insu, des données erronées, car les mesures de pression étaient « bloquées ».

De plus, la présence de passerelles dans les zones de raccordement des procédés empiétait sur l’espace nécessaire à la mise en place des conduites d’impulsion. Il était donc extrêmement difficile de faire passer la tuyauterie à l’écart de l’installation et de protéger l’instrument, car les raccords se trouvaient près du sol.

 

 

Solution

Le système de séparateurs électroniques à distance (ERS)™ Rosemount 3051S associé à l’extension thermique Rosemount 3051S a fourni la solution idéale pour la mesure de niveau par pression différentielle dans ce cas. Les capteurs ERS de Rosemount ont permis d’éliminer les problèmes de maintenance liés aux installations à branche humide ou sèche, de supprimer le recours au traçage thermique et de réduire au minimum la dérive due aux variations de température. Grâce à son format compact, l’extension thermique Rosemount 3051S évite d’avoir à installer un réseau de tuyauterie important et simplifie considérablement la mise en œuvre, tout en protégeant les composants électroniques du transmetteur contre les températures extrêmes. Le fluide de remplissage UltraTherm™ 805 offre les performances nécessaires pour répondre aux exigences de cette application sous vide à haute température.

Le client a installé cette solution complémentaire et dispose désormais de deux systèmes de mesure, ce qui lui permet d’obtenir des relevés fiables. Il a réalisé d’importantes économies grâce à la suppression de plus de 30 pieds de câbles chauffants. Cela revêt une importance particulière, car les baisses de température jusqu’à -14 °F avaient auparavant entraîné des gelures dans la raffinerie en raison d’une défaillance du système de chauffage de protection.