Products
Capteurs et transducteurs de pression sur mesure
Conçus pour les besoins de votre secteur d’activité
Nous sommes fiers de proposer des capteurs haute pression et des transducteurs haute pression destinés à une utilisation dans les environnements les plus difficiles, sur la planète Terre et au-delà, avec des performances, une précision et une fiabilité exceptionnelles. Forts de décennies d’expérience en conception, nos ingénieurs possèdent les connaissances et l’expérience nécessaires pour personnaliser ou modifier une conception existante et fabriquer un transducteur de pression entièrement nouveau qui répondra aux exigences spécifiques de votre secteur d’activité.
Solutions industrielles
Haute précision
Des mesures de pression et de température hautement précises et fiables sont essentielles à la réussite de chaque mission. Emerson en comprend l’importance. Du guidage en vol, de la propulsion, de la surveillance de moteurs, du positionnement des armes, des bancs d’essai, des simulateurs et bien plus encore, les transducteurs de pression Paine™ d’Emerson sont conçus pour survivre, être facilement personnalisés et répondre aux normes de qualité ISO9001/AS9100 les plus strictes.
Satellite
Des réglages sophistiqués des fusées porteuses au soutien du réseau mondial de satellites en constante expansion, les capteurs de pression Paine sont utilisés comme référence confirmée par les ingénieurs qui développent de nouveaux capteurs de pression personnalisables pour leurs mesures critiques.
Produits phares de l’industrie de l’espace et de satellite
Foire aux questions
Si vous avez d’autres questions concernant les capteurs de pression et les transducteurs de pression Paine, n’hésitez pasà nous contacter.
Un capteur de pression est un appareil qui détecte les variations de pression dans les gaz ou les liquides et convertit ces données en un signal électrique. Couramment utilisés dans les applications aérospatiales, industrielles, automobiles et pétrolières et gazières, les capteurs de pression permettent de surveiller et de contrôler en temps réel la pression dans les systèmes afin d’en garantir la sécurité et les performances.
Un transducteur de pression est un type de capteur de pression qui non seulement détecte la pression, mais la convertit aussi en une sortie électrique précise et mesurable, généralement une tension, un courant ou un signal numérique. Les transducteurs de pression sont souvent utilisés dans des environnements critiques pour la mission, tels que les systèmes aérospatiaux, militaires, sous-marins et d’automatisation industrielle.
La durée de vie d’un transducteur de pression dépend de la rigueur de l’application, des matériaux de fabrication et de l’exposition aux températures ou aux fluides. Les transducteurs de pression de qualité supérieure peuvent durer 10 à 20 ans, voire plus, s’ils sont correctement étalonnés et entretenus. Dans les environnements difficiles tels que les applications sous-marines ou aérospatiales, la durée de vie est souvent déterminée en fonction de la durabilité critique pour la mission.
Un capteur de pression détecte la force exercée par un fluide ou un gaz et la convertit en un signal électrique. Il utilise généralement une membrane ou un élément sensible qui se déforme sous l’effet de la pression, provoquant ainsi un changement dans les caractéristiques électriques (résistance, capacité ou tension), qui est ensuite traité comme un signal exploitable.
Les transducteurs de pression fonctionnent en convertissant la pression en un signal électrique. À l’intérieur, un élément sensible détecte les déformations mécaniques provoquées par la pression. Cette déformation change la résistance électrique, qui est ensuite convertie en un signal de sortie mesurable au moyen d’un système électronique de conditionnement du signal.
Le délai de livraison d’un transducteur de pression sur mesure peut varier en fonction de la complexité de la conception, des spécifications de performance et des exigences environnementales. En moyenne, cela peut prendre entre 8 et 30 semaines. Dans notre usine, nous sommes spécialisés dans la fabrication de transducteurs de pression sur mesure et travaillons en étroite collaboration avec nos clients afin de respecter des délais serrés sans compromettre la qualité.
Le choix du meilleur capteur de pression dépend de facteurs tels que la plage de pression, la compatibilité avec les fluides, les températures extrêmes, les exigences en matière de débit et les conditions environnementales (par exemple, environnements sous-marins, à fortes vibrations ou de vide). Contactez notre équipe d’ingénieurs pour des conseils spécifiques à votre application et des recommandations de produits adaptés à vos besoins.
Oui, les transducteurs de pression doivent être étalonnés pour que leur précision soit garantie. L’étalonnage consiste à comparer la sortie du transducteur de pression à une pression de référence connue et à l’ajuster afin de minimiser l’erreur. Au fil du temps et de l’utilisation, un nouvel étalonnage peut s’avérer nécessaire en fonction de la criticité de l’application et de la stabilité du capteur.
Le choix d’un transducteur de pression doit tenir compte des critères suivants :
Plage et type de pression (manométrique, absolue, différentielle)
Sortie électrique (mV/V, 4 à 20 mA, 0 à 5 V ou numérique)
Plage de températures de service
Compatibilité des matériaux avec les fluides
Classifications environnementales (IP, antidéflagrant, sous-marin)
Exigences de précision et de stabilité
La collaboration avec un fabricant expérimenté garantit que le capteur de pression correspond aux spécifications de votre application.
Les types de transducteurs de pression comprennent :
Transducteurs à jauge de contrainte – robustes et largement utilisés
Transducteurs de pression capacitifs – sensibilité élevée pour les basses pressions
Transducteurs piézoélectriques – pour les variations dynamiques de pression
Transducteurs résonnants au silicium– pour une précision élevée et une stabilité à long terme
Transducteurs au silicium sur saphir (SOS) – pour les environnements extrêmes
Chaque type de transducteur de pression est sélectionné en fonction des performances spécifiques à l’application et des exigences environnementales.