La transformation numérique aide Toagosei Singapour à améliorer l’efficacité de ses opérations et à renforcer la sécurité de ses installations
Résultats
- Amélioration de l’efficacité opérationnelle grâce à la numérisation des procédés de travail et à la réduction des procédés manuels
- La réduction du risque d’encrassement des échangeurs de chaleur a permis d’économiser 1 200 tonnes de vapeur par an
- L’amélioration du système de surveillance interne du refroidisseur d’eau a permis d’optimiser le traitement de l’approvisionnement en eau, ce qui a permis d’économiser 35 000 kWh d’énergie par an.
- L’intégration transparente de la vidéosurveillance sans fil a permis une surveillance vidéo 24 h/24 et 7 j/7 des zones critiques du lieu de travail, garantissant ainsi la sécurité du personnel
Transmetteur de pression sans fil Rosemount 2051 pour montage en ligne installé sur le site du client.
Des transmetteurs de pression sans fil Rosemount 2051 et des transmetteurs de température sans fil Rosemount 648 ont été déployés à l’entrée/sortie des échangeurs de chaleur pour recueillir des données et gérer l’encrassement.
Client
Toagosei Singapore Pte Ltd (Usine chimique qui fabrique des produits chimiques industriels organiques, des résines synthétiques, des engrais chimiques et des esters d’acide acrylique.)
Application
Efficacité énergétique des échangeurs de récupération de chaleur résiduelle et du système de refroidissement et surveillance de la sécurité dans les zones critiques de l’usine.
Problème
La loi singapourienne sur les économies d’énergie exige des entreprises qu’elles prennent des mesures pour mieux gérer leur consommation d’énergie et améliorer leur efficacité énergétique. Pour se conformer à cette loi, Toagosei devait ajouter de nouveaux points de surveillance de la pression et de la température aux échangeurs de chaleur existants dans son usine. Cependant, l’infrastructure de câblage est limitée et le nombre de ports d’entrées/sorties (E/S) pour le système numérique de contrôle-commande (SNCC) de l’usine est limité. L’enregistrement manuel à l’aide de jauges analogiques n’était pas possible en raison d’une erreur humaine probable.
De plus, il a été découvert que le système de refroidissement existant consommait 40 % de l’électricité totale de l’usine. Le système de refroidissement étant conçu pour avoir une charge supérieure à l’exigence réelle, il en résulte une faible efficacité énergétique.
Toagosei voulait également s’assurer que les tâches de manutention manuelle (c’est-à-dire le remplissage/déchargement des camions, la charge d’alimentation) dans l’usine sont exécutées conformément aux bonnes pratiques de sécurité afin d’assurer la sécurité du personnel.
Solution
Des transmetteurs de pression sans fil Rosemount™ 2051 et des transmetteurs de température sans fil Rosemount 648 ont été déployés à l’entrée/sortie des 15 échangeurs de chaleur pour recueillir des données et gérer l’encrassement. Les transmetteurs sans fil ont éliminé le besoin de câbles et de ports d’E/S DCS. Les données provenant des transmetteurs sans fil sont envoyées à la passerelle de communication sans fil Emerson à intervalles d’une minute, puis envoyées au SNCC par une communication Ethernet.
Pour surveiller l’efficacité du système de refroidissement et des refroidisseurs, des transmetteurs de température sans fil Rosemount 648 ont été installés pour surveiller la température à l’approche de l’évaporateur et du condenseur. Une température d’approche d’évaporateur élevée peut indiquer un système de refroidissement déséquilibré, tel qu’un manque de réfrigérant ou une distribution inégale du réfrigérant due à un mécanisme défectueux, tandis qu’une température élevée d’approche du condenseur peut indiquer un encrassement ou une modification des propriétés chimiques du fluide réfrigérant. La pompe du système de refroidissement a également été surveillée à l’aide de transmetteurs de pression sans fil Rosemount 2051.
Les systèmes de télévision en circuit fermé ont également été intégrés de manière transparente à la fonctionnalité de liaison Wi-Fi® supplémentaire de deux passerelles de communication sans fil Emerson existantes et de points d’accès sans fil Cisco®. Ainsi, les activités sur site peuvent être surveillées dans les zones critiques et la sécurité du personnel peut être surveillée en direct depuis la salle de contrôle de l’usine.
