Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. réduit ses coûts et améliore ses performances à l’aide du système Rosemount™ 3051S ERS™
RÉSULTATS
- Amélioration des performances de 20 % grâce à la réduction des effets de la température
- Réduction des interruptions mensuelles du procédé en lot
- Réduction des coûts d’exploitation et de maintenance
- Amélioration de la sécurité globale et de l’efficacité de l’application
« Les capillaires traditionnels nous posaient de nombreux problèmes en raison des effets de la température. Avec le système ERS d’Emerson, nous sommes très satisfaits, car la mesure est très précise et nous permet de nous concentrer sur d’autres parties de l’usine. »
Koichi Sakaguchi Responsable de l’instrumentation & ingénieur de maintenance
Le système Rosemount 3051S de séparateurs électroniques (ERS) est idéal pour les cuves de grande hauteur et les colonnes de distillation.
Client
Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. (MGC)
Application
Processus de production de monomères plastiques
Caractéristiques des applications
Pression de service : 36 kPa
Plage de température : 41 à 104 °F (5 à 40 °C)
Problème
MGC utilisait un transmetteur de pression différentielle avec un système à capillaires pour mesurer le niveau dans des réservoirs de 10 mètres de hauteur. En raison de la longueur des capillaires, la mesure variait sous l’effet des changements de température ambiante. Sans intervention, l’écart de mesure était d’environ 5 % entre le jour et la nuit et pouvait atteindre 20 % entre les périodes les plus chaudes de l’été et les plus froides de l’hiver. Ces imprécisions dépassaient la tolérance acceptable de l’usine et, celle-ci utilisant un procédé en lot, les opérateurs ne pouvaient pas passer à l’étape suivante du procédé. Par conséquent, les ingénieurs devaient réajuster le point zéro pour tenir compte des variations de température avant chaque changement de saison.
Certains capillaires du côté basse pression du réservoir étaient directement exposés au soleil. Cela provoquait une dilatation du liquide de remplissage dans les capillaires, ce qui entraînait une baisse du niveau du réservoir. Les ingénieurs devaient donc effectuer une vérification visuelle sur site afin de s’assurer de l’absence de fuites susceptibles de modifier le niveau du réservoir. En outre, la vérification visuelle par un ingénieur était très chronophage et présentait un risque pour la sécurité.
Dans un premier temps, MGC a essayé de concevoir son propre système, avec deux transmetteurs de pression permettant de mesurer séparément les pressions en partie basse et en partie haute et d’effectuer les calculs dans son système de contrôle-commande. Toutefois, cette solution s’est avérée complexe et coûteuse. L’installation d’un deuxième transmetteur nécessitait 200 mètres de câblage et un point d’E/S supplémentaire dans le système de contrôle-commande. Après l’installation, il était difficile de régler le zéro du système à deux transmetteurs et d’en vérifier les performances réelles.
Solution
Emerson a présenté le système de séparateurs électroniques (ERS) Rosemount™ 3051S. Le système ERS est une architecture flexible à 2 fils, 4-20 mA HART®, qui calcule la pression différentielle à l’aide de deux capteurs de pression reliés numériquement. Il permet de supprimer complètement les capillaires traditionnels et d’éliminer ainsi les problèmes liés notamment aux effets de la température et à la lenteur du temps de réponse. Le système Rosemount™ 3051S ERS est particulièrement adapté aux cuves de grande hauteur et aux colonnes de distillation qui nécessitent traditionnellement de grandes longueurs de lignes d’impulsion ou de capillaires.
MGC a installé le premier système sur une colonne de 10 mètres fonctionnant sous vide intégral, avec une température de procédé d’environ 104 °F (40 °C). Après six mois de fonctionnement continu sans interruption, il a été constaté que la mesure fournie par le système ERS était stable et très précise. À la suite de cette installation réussie, MGC a porté le nombre total de systèmes à neuf : sept sur des colonnes fonctionnant sous vide intégral et deux sur des réservoirs de produit final. Le système ERS a éliminé les opérations de maintenance liées aux variations de température, permettant ainsi à MGC de se concentrer sur d’autres zones de l’usine.