Rilevamento di gas

La maggior parte degli impianti industriali ha bisogno di rilevatori di gas per gas combustibili, gas tossici o ossigeno. La giusta miscela dipende dai gas presenti, dalle fonti di perdita, dalla ventilazione, dal rischio di esposizione dei lavoratori e dalla risposta di sicurezza richiesta. I gas monitorati più comunemente includono metano, idrogeno, solfuro di idrogeno, monossido di carbonio, ammoniaca, cloro, anidride carbonica e ossigeno.

Per prima cosa, bisogna considerare il pericolo che occorre rilevare. Il rilevamento di gas LEL è utilizzato per il rischio di gas combustibile, il rilevamento ppm viene utilizzato per gas tossici come H2S o monossido di carbonio e la percentuale di volume viene utilizzata per ossigeno o gas ad alta concentrazione. La gamma di rilevatori di gas di Emerson supporta tecnologie a infrarossi, catalitiche, elettrochimiche e a ultrasuoni per diverse applicazioni industriali.

Utilizzare il rilevamento di gas a punto per monitorare una specifica fonte di perdita o un'area in cui il gas potrebbe accumularsi. Utilizzare il rilevamento di gas a percorso aperto per una copertura più ampia su un'area, un perimetro o una linea di vista. Molte strutture utilizzano entrambi gli approcci per migliorare la copertura di rilevamento dei gas.

Il numero giusto di rilevatori di gas fissi dipende dalle fonti di perdita, dal tipo di gas, dalla disposizione delle apparecchiature, dalla ventilazione, dal livello di rischio e dal tempo di risposta richiesto. Posizionare i rilevatori in luoghi in cui il gas possa fuoriuscire, raccogliersi, spostarsi o esporre il personale. La densità del gas, l'altezza di montaggio, il flusso d'aria e l'accesso per la manutenzione dovrebbero guidare il posizionamento finale.

Gli errori comuni di posizionamento dei rilevatori di gas includono l'installazione dei rilevatori dove il gas non li raggiunge, ignorare la ventilazione o i modelli del vento, montare i sensori troppo in alto o troppo in basso, bloccare l'accesso per la manutenzione e trascurare i probabili punti di perdita. Una valutazione dei pericoli specifica per il sito aiuta a evitare questi problemi.

Le condizioni ambientali possono influire sull'accuratezza del rilevatore di gas, sul tempo di risposta e sulla durata del sensore. Calore, freddo, umidità, polvere, lavaggio, vibrazione, corrosione, vento e ingresso di acqua possono causare derive, blocchi o allarmi impropri. Abbinare custodia, protezione di ingresso, temperatura nominale e tecnologia del sensore all'ambiente di installazione.

Sì. Un rilevatore di gas wireless può essere sufficiente per apparecchiature remote, aree temporanee, posizioni difficili da cablare ed espansioni brownfield quando la rete, la fonte di alimentazione, la velocità di aggiornamento, la strategia di allarme e le approvazioni sono adatte all'applicazione. I rilevatori di gas wireless Emerson possono contribuire a ridurre i costi di cablaggio ed estendere la copertura del monitoraggio remoto dei gas.

Taratura regolare, test d'urto, ispezione e diagnostica integrata aiutano a mantenere affidabili i rilevatori di gas e a ridurre i falsi allarmi. La frequenza della manutenzione dipende dalla tecnologia del sensore, dall'esposizione ai gas, dall'ambiente, dalle normative e dalle istruzioni fornite dal produttore. Durante i controlli, verificare la presenza di avvelenamento, deriva, ostruzione, infiltrazioni d'acqua, polvere, vibrazione, posizionamento errato e sensibilità crociata ai gas.

Scegli un rilevatore di gas per area pericolosa che corrisponda alla classificazione dell'area, all'ambiente e ai requisiti di sicurezza della struttura. I criteri chiave includono approvazioni a prova di esplosione o a sicurezza intrinseca, classificazioni di classe/divisione o zona, idoneità ai gruppo gas, protezione di ingresso, campo di temperatura, esigenze di sicurezza funzionale, normative locali e compatibilità del sistema di controllo.

Sì. Molti rilevatori di gas fissi possono essere collegati a un DCS, PLC o a un sistema fire & gas utilizzando uscite analogiche, relè o comunicazioni digitali. Prima di selezionare un rilevatore, confermare il tipo di segnale, la diagnostica, la movimentazione dei guasti, il voto degli allarmi, i requisiti di alimentazione e la compatibilità con l'architettura di controllo o di sicurezza della struttura.

Quando si confrontano i rilevatori di gas industriali, guardare oltre il prezzo di acquisto. La scelta migliore deve adattarsi al gas di destinazione, all'ambiente di installazione, alle certificazioni, alla diagnostica, alle esigenze di integrazione e alla strategia di manutenzione. Occorre considerare anche il tempo di risposta, la durata prevista del sensore, la facilità di sostituzione e il costo totale di possesso in modo che il rilevatore supporti un funzionamento affidabile per l'intero ciclo di vita.