Promuovere la flessibilità operativa per raggiungere gli obiettivi di produzione
Le fluttuazioni delle richieste del mercato, l'aumento dei costi di produzione e l'evoluzione delle normative stanno sfidando le raffinerie a trovare modi per migliorare la flessibilità operativa. L'utilizzo di moderne tecnologie di automazione e strumentazione di misura è fondamentale per ottenere maggiore agilità e raggiungere gli obiettivi di produzione. La partnership con un esperto di automazione fornisce una tabella di marcia per raggiungere l'eccellenza operativa attraverso un approccio olistico all'applicazione dell'automazione per consentire la flessibilità di produzione e migliorare l'affidabilità, la sicurezza e la sostenibilità.
Soluzioni per l'industria
Competenze e case study
Scopri l'impatto che la strumentazione di misura avanzata e l'esperienza applicativa hanno avuto su operazioni come la vostra.
Applicazioni con strumentazione di misura
Monitoraggio di corrosione ed erosione
Cattura del carbonio con monitoraggio della corrosione in tempo reale
Monitoraggio della corrosione in applicazioni di raffinazione di biocombustibili
Domande frequenti sulla strumentazione di misura per l'industria della raffinazione.
Affinché le raffinerie siano sufficientemente flessibili da soddisfare le mutevoli richieste di prodotti diversi, devono lavorare materie prime diverse evitando contemporaneamente il degrado degli asset. La strumentazione di misura fornisce alle raffinerie i dati necessari per gestire in modo efficiente le diverse condizioni di processo e i molteplici flussi di ingresso e uscita. I sensori di misura online consentono il controllo del processo, il monitoraggio e la verifica della qualità dei dati, fornendo agli operatori informazioni affidabili per prendere decisioni tempestive. Aiutano a creare flessibilità nel front-end di una raffineria in modo che le operazioni possano essere redditizie in qualsiasi mercato.
La strumentazione di misura migliora l'affidabilità degli asset e la disponibilità dell'impianto spostando le operazioni di raffinazione da un modello reattivo a uno predittivo. Nelle raffinerie che si affidano a una manutenzione reattiva, fino al 60% della manodopera di manutenzione è improduttiva o non necessaria.
Sfruttando tecnologie di misura intelligenti e diagnostica in tempo reale, i team di manutenzione possono identificare e risolvere potenziali problemi delle apparecchiature molto prima che le prestazioni si riducano. Questo approccio basato sui dati riduce drasticamente i tempi di inattività non pianificati e crea un ambiente operativo più sicuro.
Le principali cause degli incidenti di livello 1 e 2 nelle raffinerie sono legate in gran parte all'integrità meccanica. Alcuni dei problemi di integrità meccanica sono causati da corrosione, erosione, fessurazioni e monitoraggio e ispezione inadeguati.
L'implementazione di moderne tecnologie di strumentazione di misura migliora la sicurezza sia del personale che dell'impianto. Questa strategia si concentra sulla riduzione dell'esposizione umana ai pericoli e sulla garanzia dell'integrità dei sistemi di sicurezza. Ad esempio, i sensori di misurazione online forniscono informazioni in tempo reale su tracimazioni, perdite e problemi di corrosione prima che si aggravino. Garantiscono inoltre l'affidabilità dei sistemi di sicurezza strumentati (SIS) con strumenti certificati di sicurezza e test automatizzati per mantenere un'elevata fiducia nelle risposte del sistema.
Nella raffinazione, l'energia è normalmente identificata come il secondo costo operativo più elevato dopo la materia prima di petrolio greggio. Molte raffinerie non dispongono dei dati di misura necessari per identificare ed evitare perdite di energia. Il monitoraggio in tempo reale degli asset tramite sensori di misurazione, diagnostica predittiva e analisi avanzata delle materie prime contribuisce a ridurre il consumo energetico e le emissioni. Inoltre, lo sviluppo di piani affidabili di gestione delle torce con monitoraggio wireless e analizzatori di gas efficienti è fondamentale per il controllo delle emissioni.