Promuovere la flessibilità operativa per raggiungere gli obiettivi di produzione
Le fluttuazioni delle richieste del mercato, l'aumento dei costi di produzione e l'evoluzione delle normative stanno mettendo alla prova le raffinerie che devono trovare nuovi modi per migliorare la flessibilità operativa. L'utilizzo delle moderne tecnologie di automazione e di una strumentazione di misura all'avanguardia è fondamentale per ottenere maggiore agilità e raggiungere gli obiettivi di produzione. La partnership con un esperto di automazione consente di avviare un percorso verso l'eccellenza operativa con un approccio olistico all'applicazione dell'automazione, per consentire la flessibilità della produzione e migliorare l'affidabilità, la sicurezza e la sostenibilità.
Soluzioni per l'industria
Competenze e case study
Scopri l'impatto che la strumentazione di misura avanzata e l'esperienza applicativa hanno avuto su operazioni come la tua.
Measurement Instrumentation Applications
Monitoraggio di corrosione ed erosione
Monitoraggio della corrosione in applicazioni di raffinazione di biocombustibili
Cattura del carbonio con monitoraggio della corrosione in tempo reale
Domande frequenti sulla strumentazione di misura per il settore della raffinazione
Per diventare sufficientemente flessibili da soddisfare le mutevoli esigenze per i diversi prodotti, le raffinerie devono essere in grado di trattare materie prime diverse evitando al contempo il degrado degli impianti. Gli strumenti di misura forniscono alle raffinerie i dati necessari per gestire in modo efficiente diverse condizioni di processo e flussi multipli in ingresso e in uscita. I sensori di misura online garantiscono il controllo del processo, il monitoraggio e la verifica della qualità dei dati, fornendo agli operatori informazioni affidabili per prendere decisioni tempestive. Contribuiscono a rendere più flessibile il front-end di una raffineria, in modo che le operazioni restino redditizie in qualsiasi mercato.
La strumentazione di misurazione migliora l'affidabilità delle risorse e la disponibilità degli impianti, trasformando le operazioni di raffinazione da un modello reattivo a uno predittivo. Nelle raffinerie che adottano una manutenzione reattiva, fino al 60% del lavoro di manutenzione è improduttivo o superfluo.
Grazie a tecnologie di misura intelligenti e diagnostica in tempo reale, i team di manutenzione possono individuare e risolvere potenziali problemi delle apparecchiature molto prima che le prestazioni si riducano. Questo approccio basato sui dati riduce drasticamente i tempi di indisponibilità dell'impianto non pianificati e crea un ambiente operativo più sicuro.
Le principali cause degli incidenti di livello 1 e 2 nelle raffinerie sono legate in gran parte all'integrità della meccanica. Alcuni dei problemi di integrità meccanica sono causati da corrosione, erosione, fessurazioni e monitoraggio e ispezione inadeguati.
L'implementazione di strumentazioni di misura tecnologicamente avanzate migliora la sicurezza sia del personale che dell'impianto. Questa strategia si concentra sulla riduzione dell'esposizione umana ai pericoli e sulla garanzia dell'integrità dei sistemi di sicurezza. Ad esempio, i sensori di misura online forniscono informazioni in tempo reale su tracimazioni, perdite e problemi di corrosione prima che si aggravino. Garantiscono inoltre l'affidabilità dei sistemi di sicurezza strumentati (SIS) con strumenti certificati di sicurezza e collaudo automatizzati per garantire un'elevata fiducia nelle risposte del sistema.
Nella raffinazione, l'energia è di norma identificata come il secondo costo operativo più elevato dopo la materia prima del petrolio greggio. Molte raffinerie non dispongono della strumentazione di misura necessaria per individuare ed evitare perdite di energia. Il monitoraggio in tempo reale degli asset tramite sensori di misura, diagnostica predittiva e analisi avanzata della materia prima contribuisce a ridurre il consumo di energia e le emissioni. Inoltre, lo sviluppo di piani affidabili per la gestione delle torce con monitoraggio wireless e analizzatori di gas efficienti è fondamentale per il controllo delle emissioni.