Strumentazione di misura per petrolio e gas

Nelle operazioni upstream e midstream, la strumentazione di misura (portata, pressione, livello, temperatura e analisi) garantisce la visibilità in tempo reale che migliora la sicurezza, riduce i tempi di fermo e ottimizza l'efficienza complessiva dei processi.

I problemi più comuni includono il mantenimento delle prestazioni di misura, la riduzione delle perdite, la riduzione al minimo dei tempi di inattività non pianificati, la promozione dell'integrità e dell'affidabilità degli asset, la gestione della reportistica normativa, la garanzia della conformità di sicurezza e l'ottimizzazione della capacità dell'infrastruttura esistente, tutti elementi che si basano su una strumentazione di misura affidabile nel settore di petrolio e gas.

La misura continua di pressione, temperatura e portata con la diagnostica odierna consente una maggiore visibilità dei processi, manutenzione predittiva e rilevamento dei guasti, contribuendo a ridurre al minimo i tempi di inattività non pianificati nel settore di petrolio e gas.

Le operazioni upstream si basano su misure accurate di pressione, livello, portata e temperatura per gestire i rischi di sicurezza, garantire l'integrità dei pozzi, gestire l'inventario e ridurre al minimo i tempi di inattività non pianificati in ambienti difficili.

Il monitoraggio continuo di sollevamento artificiale, flow assurance e apparecchiature rotative richiede un'ampia gamma di strumenti di misura, per portata, pressione, temperatura, vibrazioni, corrosione ed erosione e rilevamento della sabbia, che consente di individuare precocemente i problemi delle apparecchiature, supporta la manutenzione predittiva e migliora l'affidabilità della produzione.

Il rilevamento in tempo reale di portata, pressione, temperatura e gas e il monitoraggio di corrosione ed erosione offrono la visibilità necessaria per rilevare potenziali perdite, monitorare l'integrità delle tubazioni e migliorare l'affidabilità delle apparecchiature rotative critiche su asset geograficamente dislocati e spesso gestiti da remoto.

Le sfide principali includono l'accuratezza dell'inventario, la prevenzione e il contenimento delle tracimazioni, la misura fiscale e il rilevamento delle perdite. Per affrontare queste sfide è necessaria una misura affidabile e ad alte prestazioni di portata, livello, pressione e temperatura, oltre al monitoraggio di corrosione ed erosione.

Per soddisfare i requisiti di precisione e qualità è necessaria una misura della portata ad alta precisione con Smart Meter Verification, gascromatografi e flow computer abilitati alla diagnostica.

Una misura di livello accurata, compresa la compensazione di pressione e temperatura, è necessaria per soddisfare i requisiti di accuratezza dell'inventario in modo sicuro e affidabile.

Le reti di monitoraggio wireless consentono il monitoraggio remoto di vaste aree con apparecchiature distribuite in modo economicamente vantaggioso.

Le misure in tempo reale di composizione (GC), profilo di temperatura, pressione, portata e livello forniscono i dati necessari per ottimizzare riflusso e carico del ribollitore mantenendo le specifiche di purezza del prodotto. Queste informazioni aiutano a ridurre il consumo di energia e a migliorare l'efficienza operativa. Gli stessi dati supportano anche il controllo inferenziale/soft-sensor tra i campioni di laboratorio, consentono il rilevamento precoce di allagamenti, incrostazioni e alterazioni delle colonne e aiutano gli operatori a bilanciare il carico lungo il treno del processo per raggiungere costantemente gli obiettivi di produttività.

La strumentazione in tempo reale consente agli operatori di valutare il degrado delle apparecchiature e i problemi di processo prima che si traducano in guasti o arresti non pianificati. I dati su vibrazioni, temperatura dei cuscinetti e processo provenienti da compressori e pompe aiutano a rilevare guasti in fase di sviluppo e supportano la protezione dai surge. Il monitoraggio continuo di corrosione, erosione e processo produce avvisi tempestivi in caso di assottigliamento delle pareti, incrostazioni, perdite e ostruzioni. Inoltre, i dati relativi a composizione (GC), temperatura e livello aiutano a identificare precocemente problemi di ammine, disidratazione e disturbi della colonna, consentendo agli operatori di intraprendere azioni correttive prima che si verifichi un arresto del processo.

Mantenere operazioni sicure con il GNL richiede il monitoraggio continuo dei limiti di processo stabiliti. La misura della pressione aiuta a proteggere serbatoi e recipienti dalla sovrapressione e aiuta a individuare le condizioni che possono portare a eventi di rollover. La misura della temperatura aiuta a individuare i punti freddi associati a perdite, rischi di infragilimento criogenico e condizioni di raffreddamento anomale. Una misura di livello affidabile aiuta a prevenire eventi di riempimento eccessivo, un rischio significativo per la sicurezza del GNL, supportando al contempo la prevenzione del rollover. Insieme, tutte queste misure forniscono input critici ai sistemi di allarme e ai sistemi di arresto strumentati di sicurezza.

La misurazione accurata della portata, utilizzando soluzioni come i misuratori a effetto Coriolis e a ultrasuoni, riduce al minimo l'incertezza di misura nelle applicazioni di misura fiscale, proteggendo direttamente i ricavi e migliorando la precisione della riconciliazione. I dati della portata supportano anche i calcoli di bilancio di massa per individuare perdite, gas di ebollizione e prodotti non contabilizzati. I dati della portata in tempo reale aiutano a ottimizzare le velocità di carico e scarico entro i limiti operativi di serbatoi e pompe, riducendo i tempi di trasferimento e l'occupazione degli ormeggi. Inoltre, la misura della portata supporta la gestione del gas di evaporazione e il monitoraggio dell'efficienza delle pompe.