Strumentazione di misura per il settore dell'energia​

Una scarsa qualità dell'alimentazione elettrica riduce la durata delle apparecchiature, creando condizioni di funzionamento instabili che introducono stress termici e meccanici nei sistemi di processo. Nel caso della produzione di energia, disturbi elettrici come armoniche o squilibri di tensione vengono spesso rilevate come variabilità nel flusso di vapore, nell'erogazione di combustibile e nelle prestazioni dell'acqua di raffreddamento. La strumentazione di misura, che comprende trasmettitori di pressione Rosemount™ 4051, trasmettitori di temperatura Rosemount™ 3144S e misuratori di portata a effetto Coriolis Micro Motion™ Eliteconsente agli operatori di rilevare tali deviazioni grazie a un monitoraggio continuo delle condizioni di processo. Fluttuazioni di pressione anomale nei sistemi di caldaie, instabilità della temperatura nelle turbine e portate del combustibile incoerenti indicano la presenza di problemi elettrici sottostanti che influiscono sulle prestazioni delle apparecchiature. Se monitorano l'andamento di queste misure nel tempo, le strutture possono identificare i modelli di degrado prima che portino a danni alle apparecchiature, riducendo al contempo le perdite di efficienza ed evitando l'aumento dei costi di manutenzione dovuto a riparazioni più frequenti e interruzioni non pianificate. Questo approccio mette in diretta connessione l'instabilità elettrica e gli impatti misurabili sul processo, supportando una migliore stabilità operativa e prolungando la durata e il funzionamento di turbine, pompe e sistemi ausiliari.

Il monitoraggio della qualità dell'alimentazione consente di prevenire i guasti prematuri delle apparecchiature rotative identificando i disturbi elettrici che influiscono sulle condizioni di carico del processo. Un'alimentazione elettrica instabile determina nei sistemi delle variabili di processo fluttuanti, come portate di vapore incoerenti, variabilità dell'acqua di raffreddamento e instabilità della pressione nelle apparecchiature ausiliarie. La strumentazione di misura, come i misuratori di portata Rosemount™ Vortex Serie 8800, i misuratori di portata magnetici Rosemount™ 8750 e i trasmettitori di temperatura Rosemount™ 3144S, fornisce una misura continua di queste condizioni. Variazioni nella portata del vapore o nella circolazione dell'acqua possono far aumentare il carico meccanico, mentre profili di temperatura instabili possono accelerare lo stress termico su motori e apparecchiature azionate. Se correlano le misure di portata, pressione e temperatura con il comportamento delle apparecchiature, gli operatori possono distinguere i disturbi elettrici dai guasti meccanici. Il monitoraggio costante consente di rilevare precocemente condizioni di carico anomale e riduce la probabilità di guasti imprevisti di motori, pompe e compressori. In tal modo si supporta una maggiore affidabilità e si tagliano i costi di manutenzione, riducendo al minimo i guasti imprevisti e le riparazioni reattive.

Il monitoraggio in tempo reale offre una visibilità continua sulle condizioni di processo che risentono della variabilità dell'alimentazione, mentre gli audit energetici periodici acquisiscono solo istantanee limitate delle prestazioni del sistema. La strumentazione di misura come i misuratori di portata a effetto Coriolis Micro Motion™ Elite, il trasmettitore Rosemount™ 3051S MultiVariable™ e i misuratori di portata Rosemount™ Vortex Serie 8800 consente il monitoraggio continuo delle portate di gas combustibile, vapore e acqua di alimentazione nei sistemi di produzione di energia. Gli operatori possono così identificare disturbi transitori, come fluttuazioni del carico, variabilità della pressione e instabilità della portata, che potrebbero non essere presenti durante gli audit programmati, ma che comunque influiscono su efficienza e affidabilità. La misura continua supporta anche l'analisi delle tendenze, consentendo il rilevamento precoce di condizioni operative anomale legate all'instabilità elettrica. Al contrario, gli audit periodici si utilizzano in genere per valutare l'efficienza a lungo termine, ma non catturano eventi di breve durata o cambiamenti dinamici del processo. L'utilizzo dei dati in tempo reale della strumentazione consente di fornire risposte più rapide alle deviazioni e supporta un controllo più coerente dei processi di produzione di energia. Inoltre, migliora l'analisi delle cause principali aiutando i team a mettere in connessione in modo più accurato i disturbi elettrici e il comportamento del processo.